PDA

Просмотр полной версии : Сверление печатных плат.



UN7RX
24.01.2009, 22:54
Народ, возник такой вопрос кто чем сверлит платы. Я имею ввиду как инструмент, так и сверла.
Использую небольшой эл.дв. ДПМ-25, с цанговым зажимом. Нормально, но если нужно просверлить несколько сотен отверстий, рука отваливается.
Очень хочу найти подходящий маленький настольный станочек, типа вот этого:
http://www.amazon.com/Milescraft-1097-Rotary-Drill-Press/dp/B0001GMENE/ref=pd_cp_hi_2?pf_rd _p=413863601&pf_rd_s=center-41&pf_rd_t=201&pf_rd_i=B0001GMENO&pf_rd_m=ATVPDKIKX0DE R&pf_rd_r=1FFX1ASTQ86X GPHR7WT8
Кстати, правильно ли я понял, что сей станок продается без моторчика?

И еще по сверлам. Обычные сверла на стеклотекстолите очень уж быстро тупятся. Слышал, что есть миниатюрные сверла (0.6-1 мм) с твердосплавными наконечниками, но не видел. Кто-нибудь пользуется?

DL3MIH
25.01.2009, 00:25
Нда.... Просверлить несколько сотен отверстий вручную...
Я на такой подвиг никогда бы не решился.
А "моторчик" на Амазоне - это "Dremel", который в Германии стоит
около 70 евро. А 35 USD по приведенной вами ссылке - это цена без мотора. :-(
Миниатюрные сверла действительно существуют, только они не с "твердосплавными наконечниками", а целиком из твердосплава. Диаметры - от 0,2 до .... У меня, например, самое толстое 6,5 мм. (это касается сверл с диаметром хвостовика 1/8 дюйма или 3,15 мм) Длина таких сверл примерно 40 мм. Вот только сверлить "вручную" такими сверлами у Вас вряд-ли получится - уж очень они хрупкие. Малейший перекос и ... А переточить тонкое и очень твердое сверло не так уж и просто. У меня получалось через раз :-(
Далее идут цельнотвердосплавные сверла для "взрослых" станков. Минимальных и максимальных диаметров не знаю ( не интересовался никогда), но 4,5,6,8,10 мм в руках держал. В таких сверлах обычно имеются 2 тонких канала для подачи смазочно-охлаждающей жидкости сквозь сверло в зону сверления.
А имея готовый эл.двигатель с цанговым зажимом, изготовить самостоятельно простейший сверлильный станок для сверления печатных плат - дело пары часов. Основание - металлическая или деревянная плита, вертикальная стойка - кусок уголка или швеллера, к эл.двигателю закрепить металлический или деревяннй брусок для обеспечения желаемого вылета сверла от стойки. Самая трудоемкая деталь такого станка - подъемный столик. Описывать устройство такого столика долго и я не уверен, что будет понятно, поэтому, если будет интересно - найду и сфотографирую свою конструкцию, которую делал лет 15 назад и несколько лет успешно пользовался. Напишу только, что в основе лежит принцип рычага. К короткому плечу шарнирно крепится столик, на который будет укладываться просверливаемая плата, а на длинное плечо давим пальцем. Необходимо только обеспечить отсутствие перемещений столика в горизонтальной плоскости. Вертикальный ход такого столика небольшой, но для сверления плат 5 -10 мм достаточно.

UN7RX
25.01.2009, 00:52
DL3MIH
Спасибо за ответ.
Как сделать самодельный станочек, я в принципе знаю, но проблема в том, что для таких диаметров сверла нужно абсолютно исключить малейший люфт механизма. Хотя, где-то у меня валяется часть от телескопа, там как раз раздвигаются две половинки без люфта, правда, неудобно немного, винтом...

Вот насчет сверл очень интересно, не знал что они целиком из сплава. Надо будет на том же амазоне, что ли, поискать...

Да, станочек по ссылке без моторчика, моторчик отдельно тоже продается. И цены совсем невеликие, но учитывая что это все досольно тяжелый металл, из-за веса пересылка через DHL будет дорогой, блин...

Будем что-нибудь придумывать. :)

DL3MIH
25.01.2009, 01:18
Вот насчет сверл очень интересно
Наберите в Google VHM Borer - это в переводе с немецкого - сверло из твердого сплава.

нужно абсолютно исключить малейший люфт механизма
Ну это не так уж и трудно если есть выход на токаря :)
И еще - где-то в тырнете видел контрукцию столика на базе головки от видеомагнитофона. Деталей не помню, но там использовались сама головка как столик и узел крепления оси как безлюфтовое основание.
ЗЫ Когда-то делал свелильный станок из школьного микроскопа. Вместо тубуса мотор, все остальное там уже есть.
ЗЗЫ А металл там не такой уж и тяжелый - силумин. Хотя килограмма 1,5 -2 потянет :cry:

UN9GW
25.01.2009, 07:31
Роберт, в Алма-Ате есть компания "Ламэд", они продают всякие инструменты и приспособы. Найдите их сайт в инете. Для сверления плат я купил бормашинку фирмы "Proxon". Такие бормашинки бывают разных комплектаций, в том числе с со станком. Цена последней - 22000тг. (~180$).
73!

SergeyV
25.01.2009, 10:00
Сделал себе сверлильный станок из микроскопа "БИОЛАН" и двигателя Д-7. Двигатель через переходник, аналогичный креплению окуляра крепится на станине, турель объективов снята. На двигатель установил патрон ПС 1-6, зажимает сверла от 0, 5 мм до 6 мм. Частота вращения ротора двигателя при напряжении 27 В - 7000 об/мин. Немного неудобно работать постоянно вращая винт перемещения тубуса или подъема стола, можно бы и переделать, но для небольших по объему работ и так сойдет.

Alex Goncharov
25.01.2009, 11:12
Сверлил и дрелью. Две довел до полного износа. Потом для плат сделал самодельный станок с подъемным столиком (на работе в те годы был и подобный, и обычный, понравилось), использовав кое-что от старого фотоувеличителя. Мотор поставил 27 вольт, говорят, от привода зенитки. Вобщем, военный. На рынке одно время всякие ЗИПы продавали за бесценок. Патрон покупной. Тот станок пылится сейчас в гараже за ненадобностью. Для пары подобных моторчиков размером поменьше знакомый токарь сделал цанговые зажимы. Это для ручной работы, включение педалью. Потом купил нормальный настольный станок с несколькими скоростями и т.д. За три-семь тысяч рублей их сейчас два десятка видов в продаже. Тонкое сверло зажимаю в маленький патрон. Ему сделан хвостовик для основного патрона. Недавно старший сын сверлил первую плату. Ни одного сверла не сломал. Обычные сверла на стеклотекстолите садятся, но они не так дорого стоят. При наличии практики их и подправить можно на абразиве.

AlexJ
25.01.2009, 12:03
Добрый день! Может кому то пригодится мой опыт в этом деле.
Нескольно лет назад решил для себя этот вопрос соорудив сверлильный станочек из остатков 5" привода, (двигатель на валкодер, остальное сюда), очень просто и точно. моторчик от какого то болгарского привода, непосредственно на подвижном держателе головок, механика получилась очень точная, магкая и без люфтов, на одном из стержней пружина, сверление перемещением мотора по направляющим, в основании светодиод подсветки, но естественно нужен цанговый патрон. В арсенале есть еще несколько сверлилок с разными сверлами.

UA1CLS
25.01.2009, 12:05
Много лет назад сделал сверлилку I вариант.
Все детали были из листовой стали 3 мм. Конструкция получилась не достаточно жесткой.
Сделал вариант II.
Все детали фрезерованные из стали, средняя толщин 5-7 мм.
Очень доволен: сверлю от 0,2 до 6,0; на абразивном кружке 45 мм правлю сверла; на войлочном круге - полирую; пальчиковыми фрезами (до 6 мм) умудряюсь фрезеровать.

UA1TEG
25.01.2009, 12:42
Robert писал(а):
Добрый день! Установка по вашей сылке не очень хорошая,
хотя отверствия с большим диаметром сверлить можно у данной установки большой люфт в обе стороны. Я пользуюсь вот такой
установочкой. Можно достать в школе.

rn3aht
25.01.2009, 12:57
Пользую такой станочек, доволен. Дешево и сердито. Покупал на рынке. Продают такие и в магазинах. В Чипе. Но на мой взгляд дорого. Можно найти, наверное самого изготовителя в инете.
От люфта не избавитесь. Будет у любого станочка. Но обходимо.
Лучшие сверла, пожалуй эти. Бывают разного диаметра. Затупить надо уметь. Проще сломать. А если не ломать, хватит на долго. А вот где теперь такие достать, не знаю.
А чтобы не ломалось, делаю так. На заготовку платы наклеиваю рисунок платы бумажный. Сверло не соскальзывает. И кернить не надо.

25.01.2009, 13:46
Посмотрите приложение, может пригодится.
Я, провда, отсюда только столик делал, а патрон был насажен прямо на вал двинателя, который крепился к мелкоскопу.

UN7RX
25.01.2009, 13:56
Ну, просто здОрово, столько интересного инфо, всем спасибо! Много любопытного.
Двигателей у меня множество и самых разных, в принципе, все упиралось в станок, но и тут судя по всему все давно придумано. :super:
Igor UN9GW
Посмотрел - супер! :пиво: Жаль, нет подробного описания, только одно фото. Но если будет лень что-то самому лепить, то это идеальный вариант, спасибо, Игорь!

25.01.2009, 14:13
Поскольку станок не пришлось взять с собой, да и сверловочно- пилильная деятельность снизилась сейчас для сверловкм, шлифовки и прочего применяю покупное изделие (см. фото) с гибким валом и всякими причиндалами.

ra3apq
25.01.2009, 14:49
Пробовал много самодельных, но лучше чем TBM-220 proxxon не придумать http://www.proxxon.com.ru/proxxon_equipment/stand_devices/TBM220.jaw
Павел ra3apq

US0KF
25.01.2009, 15:48
Много лет назад сделал сверлилку I вариант.
Все детали были из листовой стали 3 мм. Конструкция получилась не достаточно жесткой.
Сделал вариант II. Все детали фрезерованные из стали, средняя толщин 5-7 мм. Очень доволен: сверлю от 0,2 до 6,0; на абразивном кружке 45 мм правлю сверла; на войлочном круге - полирую; пальчиковыми фрезами (до 6 мм) умудряюсь фрезеровать.
Не стыдно обманывать? Ещё живы те, кто помнит этот станок. Ваша "самодельная" сверлилка - это станок, который свободно продавался в 60-х годах во всех магазинах учебных принадлежностей для школ... Ваша работа - кожух желтым покрасили, ещё один тумблер поставили.
А что "фрезеровали"? :oops:
Для чего Вам выдавать заводской станочек за работу своих "умелых" рук? Ну, написали бы, что "усовершенствовали" его...
Может, поместить сюда фотографию этого станка? Он до сих пор в рабочем состоянии.

Кстати, двигатель на этих станках потрясающе громко гудел, пришлось его сразу поменять на небольшой двигатель от магнитофона.

AlexJ
25.01.2009, 16:03
Пробовал много самодельных, но лучше чем TBM-220 proxxon не придумать http://www.proxxon.com.ru/proxxon_equipment/stand_devices/TBM220.jaw
Павел ra3apq

Спору нет, станок хорошь! :super: и возможностей и оснастки много, НО! 7155р по прайсу октября 08, это на сегодняшний момент где то за червонец потянет! Кучеряво однако :crazy:, да и место надо, считай стационар.

Aivarss
25.01.2009, 16:03
US0KF

Ну не надо так резко сразу :-( Мне тоже так показалось с начала, но... Идея одинь к одному, но сделано несомненно всё самим UA1CLS.

UA1CLS
25.01.2009, 16:08
"УВАЖАЕМЫЙ"US0KF
Разве я говорил, что это мое изобретение? Я просто повторил то, что мне понравилось. При СССР много лет работал руководителем радиокружка и шефы подарили нам такой станочек. Тут я в него и влюбился. Кстати, I вариант я делал по чертежам из сборника "В помощь радиолюбителю" (не помню номер) ! А кожух не крашеный, а сделан из фольгированного стеклотекстолита! А ВЫ "Не стыдно обманывать", Вам - то не стыдно такое писать? Если очень хочется я могу сделать фотографию двух станков рядом, и всем будет видна разница.
Кстати рядом могу поставить и I вариант, он трудится у меня на работе.
US0KF - К людям надо помягше!!!!!

UA1CLS
25.01.2009, 16:45
Если кому-то интересно как я фрезерую:
1. Подвожу к заготовке фрезу (опуская шпиндель) до касания (рис 1)
2 Подъемным столиком поднимаю заготовку до получения нужной глубины паза (рис 2)
2 под заготовку подкладываю пластину толщиной равной глубине паза и фрезерую двигая заготовку руками ориентируясь на линии разметки (рис 3)
Если надо более точно - ставлю различные упоры в качестве направляющих.

25.01.2009, 16:51
to UA1CLS.
копию описания того станка из "В помощь радиолюбителю" я разместил на 1 странице.
Я сразу признал столик потому, что я тоже делал такой.
Скажу также, что Ваш стол не может и близко сравниваться с "Proxxon"oм. Ваш сделан из стали, причём видно, что побывал под шлифовальным кругом (у меня тоже был точно такой, только потолше 10мм), а Proxxononовский- алюминиевый, лёгкий, а здесь нужно наоборот тяжёлый, да и резьба в алюминиевой плате известно какая.
Немцы, кстати, имеют много претензий к качеству этой фирмы.
Один из примеров тем, кто может читать по- немецки:
http://www.mikrocontroller. net/topic/75730
Так что Ваш станок ничем не хуже, а лучше фирмы.
А на непадки не реагируйте болезненно. Конечно на коленке так не сделать, отсюда и идёт такое недоверие.

Валентин
26.01.2009, 08:51
Пользую такой станочек, доволен. Дешево и сердито.
:lol: :lol: :lol: :lol:

ux2ix
26.01.2009, 11:33
На базе школьного микроскопа + кулер для сдува стружки + ножная педаль для включения.

ux2ix
26.01.2009, 12:01
В первом посте почемуто не оказалось фото.

UA1CLS
26.01.2009, 15:22
UX2IX, очень интересно с вентилятором.
Сделаю что-то похожее.

UN7RX
26.01.2009, 19:54
Да, на базе школьного микроскопа неплохо, люфт механизма нулевой. Осталось раздобыть школьный микроскоп. :crazy:
Впрочем, есть часть от небольшого телескопа, с очень хорошей механикой, но габариты великоваты.

Еще очень хорошая идея с направляющими от 5-ти дюймового дисковода. Там тоже люфт отсутствует практически. Надо поискать что-то похожее, но побольше.

AlexJ
26.01.2009, 21:38
Еще очень хорошая идея с направляющими от 5-ти дюймового дисковода. Там тоже люфт отсутствует практически. Надо поискать что-то похожее, но побольше.

А зачем больше? Там ход получается 15-20мм,для пп девать некуда, или Вы собираетесь фрезеровать сверлами 0,6-0,8мм? :crazy:

UN7RX
26.01.2009, 21:47
AlexJ
Дело в жесткости конструкции. Моторчик, который я планирую поставить, больше, и мощнее. Поэтому направляющие желательно покрупнее. Да и ход больше не помешает, на моторчик будет установлена головка, а не цанга, сверла и поболе можно будет использовать.

UA1CLS
27.01.2009, 09:36
Как и обещал показываю I вариант сверлилки (идея из"В помощь радиолюбителю" на 1 странице темы).
Сверлю сталь до 8 мм. Вся "фишка" в двигателе - по виду он как из катушечного магнитофона, но мощностью 25 Ватт.

pictele
28.01.2009, 07:04
Всю жизнь сверлю платы самодельной ручной сверлилкой,сделанной из моторчика на 45 вольт и головки от дрели на 6мм.
А насчет того,что после ста отверстий рука отвалится_то это дело привычки.После сотой платы рука не устает.
И никогда не ломаются сверла.У меня сверла держатся лет 15-20.
А делаю я платы две-три в неделю.
Как заточить сверла? Ну очень просто.Берете АЛМАЗНЫЙ надфиль,раза два-три шоркнешь и все.

DJ_ALEX
28.01.2009, 07:25
раза два-три шоркнешь и все.
Нет, не всё.
Перед этим зажимаешь сверло в тисочках, обернув бумажкой, как следует прицеливаешься, дабы соблюсти угол заточки, потом уже шоркаешь.
Или на заточном станке... вжик, вжик!

pictele
28.01.2009, 07:41
раза два-три шоркнешь и все.
Нет, не всё.
Перед этим зажимаешь сверло в тисочках, обернув бумажкой, как следует прицеливаешься, дабы соблюсти угол заточки, потом уже шоркаешь.
Или на заточном станке... вжик, вжик!
Зачем такие извращения-тисочки,бумажки?
Сама сверлилка хорошие тисочки.У меня зажимает до ноля.
А удобно делать так.
Этим же сверлом в куске ДСП сверлишь отверстие снизу-вверх и -слева-вправо под углом 45градусов.Из нее должен выходить только кончик сверла 5-7мм.Тогда оно не дрябит.И ...правильно-шоркаешь.
А станочик еще доставать откуда-то надо.Не стоит же он все время на столе-мешать будет.Да и сверло так хорошо не заточишь...

Serg_PRQ
29.01.2009, 11:34
Вот такая схемка давно отложена в архиве, все собираюсь переделать на свой станочек 27В, никак...
ШИМ регулировка оборотов со стабилизатором от нагрузки на валу. Полевик можно заменить практически с любой убитой материнки (СМД).

Если кто возьмется собрать- отпишите впечатления.

UN7RX
01.02.2009, 10:00
У кого-нибудь есть микродрели МД-2, или МД-4? Как выглядят и как работают?

01.02.2009, 10:21
Вот такая схемка давно отложена в архиве, все собираюсь переделать на свой станочек 27В, никак...

ШИМ регулировка оборотов со стабилизатором от нагрузки на валу. Полевик можно заменить практически с любой убитой материнки (СМД).
А регулируемую одну кренку поставить не проше ли?

01.02.2009, 10:29
Хвастнуть насчёт фото пока не получается :-( , но могу порекомендовать установить подсветку на движок или рядом на станок на тоже питание что и станок. Удобный вариант яркий светодиод непосредственно на движке.
О варианте с сдуванием стружки: стружка то в какую сторону сдувается?

ua9xbi
01.02.2009, 12:32
Можно и таким сверлить:
http://photo.cncfiles.ru/438.jpg[/img]
и таким:
http://photo.cncfiles.ru/80/frezer.jpg
и таким:
http://photo.cncfiles.ru/51/minimiller.JPG