PDA

Просмотр полной версии : Вопрос по намотке трансформатора



ut2xb
25.06.2011, 14:10
Всем доброго дня. Вопос в том, что предлагают трансформаторное железо по форме "тора", но оно отрезано от большего "тора" болгаркой по высоте. Как это может отразиться на характеристиках железа. Не приведёт к увеличению т.х.х ведь есть замыкания железа.

UN-NS
25.06.2011, 14:21
В чем проблема? Шоркните железо спилом на наждачном круге и нанесите кистью слой лака.

VINT
25.06.2011, 14:25
...Как это может отразиться на характеристиках железа. Не приведёт к увеличению т.х.х ведь есть замыкания железа.
Свойство железа явно от этого не улучшилось :-(
Первое, что пришло в голову - протравить место рЕза смесью соляной и серной кислоты, затем прокалить газовой горелкой для получения слоя окиси...
Но может легче найти другое железо ?

LY1SD
25.06.2011, 14:34
протравить место рЕза смесью соляной и серной кислоты,
Попадёт в поры между навивкой, и постепенно сожрёт железо, ИМХО.

прокалить газовой горелкой для получения слоя окиси...
Вот это лучше, ИМХО. Без кислот.

ut2xb
25.06.2011, 16:00
Спасибо за советы коллеги. Вот вспомнил про торца ТС-270. Как тут. Железо 48 квадратов. Уж больно хочется на нёт БП намотать. Может что ещё кто скажет.

кевист
25.06.2011, 17:31
Очень хорошее железо.У меня на трех таких БП для усилителя на ГУ-74Б.При разборке помечаю половинки одной и двумя полосками что-бы не перепутать при сборке.Склеиваю следующим составом.Получаю из чашек СБ-12 порошок путем стирания их напильником.В порошок добавляю медицинский клей БФ-6.(продаётся в аптеках).Этим составом склеиваю подковы трансформатора зажав в тесках.

TICHON
25.06.2011, 18:04
Как это может отразиться на характеристиках железа. Не приведёт к увеличению т.х.х ведь есть замыкания железа.[/QUOTE]

Свойства железа заметно не ухудшатся, например, всем известные ОСМ после навивки ленты и отжига разрезаются практически таким же вулканитовым кругом,только на станке. На работе таким способом изготавливаются тр-ры с очень жесткими требованиями к свойствам сердечников.
А вот удары по железу после отжига категорически не приветствуются.

Oleg UR6EJ
25.06.2011, 18:14
Получаю из чашек СБ-12 порошок
В эти чашках проницаемость материала маленькая, а нужно высокую.
Поэтому, лучше спланировать торцы любым из изветсных способов если уж они не очень ровные, да и склеить тем же самым БФом.

yurr
25.06.2011, 18:28
но оно отрезано от большего "тора" болгаркой по высоте. Как это может отразиться на характеристиках железа.
Никак.

Склеиваю следующим составом.Получаю из чашек СБ-12 порошок путем стирания их напильником.В порошок добавляю медицинский клей БФ-6.
ни в коем случае так не делайте!!! Никогда!!!
Просто отшлифуйте болгаркой торцы и ВСЕ!

пс. Руки оторвать тому, кто запустил этот "способ" в массы...

TICHON
25.06.2011, 19:39
Никак.

ни в коем случае так не делайте!!! Никогда!!!
Просто отшлифуйте болгаркой торцы и ВСЕ!

пс. Руки оторвать тому, кто запустил этот "способ" в массы...

Никому руки отрывать не надо! Этот метод применяется при изготовлении тр-ров давно и официально присутствует в техпроцессах. Используется
в случаях, когда после сборки тр-ра ток холостого хода выше, чем в ТУ. В заводской лаборатории приготавливается смесь на основе порошка карбонильного железа и компаунда, промазываются торцы половинок и т. д. Применяется именно карбонильное железо, а не феррит, почему-не знаю. Тр-р после этого имеет более жесткие нагрузочные характеристики, что собственно нам и нужно. Конечно, если вы изготавливаете сварочный тр-р, то так делать нельзя.

Alex 1
25.06.2011, 20:15
В эти чашках проницаемость материала маленькая, а нужно высокую.


Этот метод применяется при изготовлении тр-ров давно и официально присутствует в техпроцессах.

Если в домашних условиях ! Чашки СБ-23...28( потому что они больше ) , толкутся до состояния муки ( приобретает цвет цемента ) , при сборке ТР приготавливается смесь , из эпоксидного смолы 40...50% , и порошка карбонильного железа 50...60 % . Очищаются торцы сердечника , и тонким слоем наносится "смесь" , после чего собирается ТР , и не затягивая бандаж ТР , включаем ТР в сеть . Он сам найдет наиболее приемлемое положение сердечников , после чего затягиваем бандаж , через сутки - двое ТР готов к эксплуатации , и не "гудит" даже ОСМ -1 КВА .

Добавлено через 10 минут(ы):


Не приведёт к увеличению т.х.х ведь есть замыкания железа.

Не приведёт , "буржуины" сваривают пакеты .

ut2xb
25.06.2011, 20:41
Всё, железо забрал. Всем спасибо. Будем мотать. Тема закрыта.

RN6LKU
26.06.2011, 12:00
Карбонильное железо - это тонкодисперсный порошок, входящий в состав сердечников СБ-хх. В СБ наполнителя значительно больше, чем железа. Попилив СБ, вы и получите порошок в основном из наполнителя.

Цитата:

Карбонильное железо — мелкодисперсный порошок чистого железа, который приготавливается путем термического разложения пентакарбонила железа.
Используется для приготовления магнитодиэлектрика, работающего в диапазоне частот до 100 МГц. Карбонильное железо характеризуется высокой дисперсией частиц, плотной структурой и округлой формой зерен без острых выступов. Чем выше частота, на которой работает сердечник из магнитодиэлектрика, тем мельче должны быть зерна в порошке карбонильного железа .

Зерна карбонильного железа слабо окисляются. Для изолирующей связки магнитодиэлектрика на основе карбонильного железа часто применяют материалы растворимые в ацетоне, уайт-спирите. При желании можно растворить связывающее вещество нескольких сердечников, а из полученного порошка сделать сердечник больших размеров, использовав в качестве связующего вещества парафин, эпоксидную смолу.