Просмотр полной версии : Экранирование пластиковых корпусов
Доброго дня!
Давно присматривал способ экранирования пластикового корпуса для небольшого трх, вот встретил сие EMI 35 - экран.электромагн.по лей (http://www.chip-dip.ru/shop/article.xtml?id=4474 1&ggid=62900&topid=6&gid=62904&SID=794d9fedb2db3814 76d97820564318f0)
Может ли кто поделиться результатами, особенно важен переход от покрытия на общую шину устройства (сопротивление контакта)
Покрытие не пробовал. в мобильниках есть что-то типа металлизированной ткани (типа переплетенных нитей), в которую завернут кусочек резинки для обеспечения контакта. Где это все брать -- не знаю, но можно попробовать просто обмотать проводом кусок резинки, только чтобы провод не окислялся.
в мобильниках есть что-то типа металлизированной ткани (типа переплетенных нитей), в которую завернут кусочек резинки для обеспечения контакта.
Приветствую, Тезка!
Видел такое в цифровом осциллографе, что-то вроде мелкой мет. сетки на поролоне(?).
Как вариант можно, но думаю будет нестабильность (нелинейность!!!) из-за самодельщины и если рядом антенна (походный вариант) могут быть проблемы.
Я больше склоняюсь к "тупому" привинчиванию лепестка на покрытие, хоть и внешн. вид может пострадать.
Подожду отзывы, может кто-то работал с этим.
Есть еще вариант лепестка из пружинящего материала (типа пружинной (?) латуни, как в старых телевизорах, например, в ПТК, делали. Или, в зависимости от конструкции корпуса, металлизировать так, чтобы прижать обработанную крышку к общему проводу через корпус винтом. Но при этом вопрос, насколько открываний крышки этого покрытия хватит.
Еще буржуи используют токопроводящую резину в качестве переходного контакта, но это немного не наш случай.
P.S. Насчет нелинейности не уверен, но делать переход в одной точке (т.е. прикручивать винтом) вроде как тоже не совсем правильно.
Все пластмассовые корпусы радиотелефонов SENAO (258, 358 и т.д.) внутри покрыты таким составом аэрозольно.
Для контакта с поверхностью успешно используется одна контактная упругая пластина исходящая от общей шины печатной платы.
При отсутствии специального вышеназванного аэрозольного баллончика, вполне удовлетворительно покрытие простой серебрянкой.
При отсутствии специального вышеназванного аэрозольного баллончика, вполне удовлетворительно покрытие простой серебрянкой.
А если учесть его цену, не проще ли с внутренней стороны приклеить пластины из жести или тонкого фольгированного материала, а еще лучше весь корпус из него спаять (где-то видел фотографии Forty-2)
А если учесть его цену, не проще ли с внутренней стороны приклеить пластины из жести или тонкого фольгированного материала
Зависит от корпуса, числа отверстий, наличия перегородок и т.д. Году в 90-м клеил внутрь пластмассового корпуса ключа с памятью латунную фольгу (по тем временам тоже жуткий дефицит, по крайней мере, для меня ;) ), тоже можно было бы спаять из стеклотекстолита, но пластмассовый был гораздо эстетичнее. С тех пор немного времени прошло, технологии изменились :wink:
А если учесть его цену, не проще ли с внутренней стороны приклеить пластины из жести или тонкого фольгированного материала, а еще лучше весь корпус из него спаять (где-то видел фотографии Forty-2)
Есть хорошие, прочные и красивые пластиковые корпуса, и хотелось бы их применить в дело. С алюминиевыми напряженка, а самому делать корпуса "на коленке" уже не тянет - здесь маленькая мастерская нужна.
Весь смысл применения аэрозольного покрытия заключается в осуществлении экранировки корпуса любой художественой формы.
Применение пластин из фольги ограничивает дизайн до прямоугольности.
Powered by vBulletin® Version 4.1.12 Copyright © 2024 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot