Просмотр полной версии : Станки с ЧПУ
Страницы :
[
1]
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Сверлилки с ЧПУ?
--------------------------------------------------------------------------------
Есть ли у кого нибудь наработки в этом направлении?
Покопавшись в интеренете нашёл довольно много рассказов о том что кто то где то приспособился сверлить платы с помощью самодельных фрезерных станков. Принцип: моторчик с зажатой фрезой или сверлом перемещается в 3 осях X,Y,Z
Привод от шаговых эл. моторов. Управление моторами от LPT порта.
С электроникой и софтом более менее ясно. У нас тут имеются готовые контроллеры для управления моторчиками. Вопрос упирается в механику. Если кто то уже двигался в этом направлении поделитесь пожалуйста своим опытом?
Mне представляется наиболее простым решением использовать валики и приводы от старых матричных приводов..
Какие будут мнения у почтенной публики?
__________________
73! Александр
Genadi Zawidowski
11.03.2007, 19:03
Мой коллега сделал. Из плоттера. Но до сверления так и не дошел. Рисует платы.
Старый плоттер тоже наверное неплохой набор для изготовления сверлильно-фрезерного станка.
Рисовать плату на сегодняшний день по моему не очень актуально, можно легко перевести изображение
по утюжно лазерной технологии. Я лично освоил фотоспособ, проблемм нет. Они начинаются когда начинаешь сверлить платы зрение увы уже не то..
Для сверлилки пока приобрёл только механизм оси Z
Александр,гляньте сюда:http://temport.by.ru/CNC.htm
Спасибо Артур очень интересная ссылочка..
К сожалению на фото не очень хорошо видно как выполненна механика..
73
Альберт,с Вашего позволения..
Альберт,с Вашего позволения..
Да, извените Альберт Альбертович я оговорился..
73!
:) :) :) :) :) :)
Механика там несложная(на мой взгляд).
pirat_os
12.03.2007, 00:34
Мои пять копеек http://www.lazerlink.ru/1/sadat/stanok/stanok.htm
http://www.cnc-step.com/Leiterplatten_Platin en_CNC_fraesen.wmv
Пользуйтесь!
Soft для управления станком
http://www.yeagerautomation .com/specs.htm
http://www.deskcnc.com
http://www.deskam.com
http://hjem.get2net.dk/JalaSoft/downloads.htm
http://www.kellyware.com/kcam
http://www.lewetz.de
http://www.dakeng.com/turbocnc.html
http://www.artofcnc.ca
http://cpwojcik.home.att.ne t
http://www.easycut.com/soft.html
Контроллеры, моторы, драйверы
http://www.cncteknix.com
http://www.eckelmann.de/en/cnc-steuerungen_pcbased. html
http://www.mclennan.co.uk/alzanticom
http://www.deskcnc.com
http://www.seanet.com/~dmauch
http://www.linengineering.c om
http://www.stepperworld.com
http://www.denvercnc.com/Products.htm
http://www.excitron.com
http://www.flashcutcnc.com
http://rutex.com
http://www.stepper3.com
http://www.hobbycnc.com
http://www.douloi.com
http://www.lewetz.de
http://www.lowcostcncretrof its.com
http://www.microkinetics.co m
http://www.nc-step.de
http://www.pontech.com
http://www.simplestep.com
http://www.maxnc.com/page13.html
http://www.xylotex.com
http://www.acumotion.com
http://www.geckodrive.com
http://www.cadcamcadcam.com
http://www.electroprivod.ru/products.htm
http://hobby-nc.narod.ru/price.html
http://orletz.narod.ru/Stanok/MMC-3200100.htm
http://www.jnker.com/price
http://www.stepmotor.ru/production
Шпиндели
http://www.kavo-drives.com
http://www.pdscolombo.com
Самодельные станки
http://www.5bears.com/cnc.htm
http://plsntcov.8m.com/grizzley.html
http://www.homecnc.info/cnc-main.html
http://home.cinci.rr.com/hardball/CNC.htm
http://www.sea-gull.demon.co.uk
http://www.drayconstruction .com/foamstuffs
http://www.angelfire.com/ego/stevenmanzer/CNCMachines.html
http://myweb.cableone.net/nitehawkhp
http://www.geocities.com/milledpcbsforyou
http://www.toad.net/~mhayes
http://www.homebrewprojects .com
http://cstep.luberth.com/myhardware.htm
http://www.pathcom.com/~vhchan/cnc/cnc.html
http://rf.atnn.ru/s2/mashina.html
http://jwstolk.xs4all.nl/millp.htm
Малогабаритные станки с ЧПУ промышленного производства
http://www.rolanddga.com/asd/products
http://www.charlyrobot.com
http://www.step-four.at/e_index.html
http://www.multicam.com/eng
http://www.axyz.com/
http://www.precix.com/products.htm
http://www.flexicamusa.com/index_canada.asp
http://www.cielle.it/eng/html/prodotti/prodotti.htm
http://www.ismg4tools.com
http://www.pacersys.co.uk
http://www.alignritetool.co m
http://www.microkinetics.co m
http://www.easycut.com/index.html
http://www.lightmachines.co m
http://www.isel.com
http://www.flashcutcnc.com
http://www.denford.co.uk
http://www.biemmepi.it/prodot_e.htm
http://www.cncmasters.com
http://www.boxford.co.uk/boxford
http://www.datron.de
http://www.cybamatic.co.uk
http://www.comagrav.com
http://www.team-haase.de
http://www.libertycnc.com
http://www.shopbottools.com/products.htm
http://www.max-computer.de
http://www.precix.com
http://www.promakg.com
http://www.shopbottools.com
http://www.rhinorobotics.co m/welcome.html
http://www.redcam.com/03_products.htm
http://www.sigea.com/index.html
http://www.wabeco-remscheid.de
http://www.visionengravers. com
http://www.thecooltool.com
http://www.techno-isel.com/tech_ed.htm
http://www.taigtools.com
http://www.skilledcnc.com
http://www.super-tech.com
http://www.step-four.at
http://www.autograv.de
http://home.clear.net.nz/pages/techsoft/CNC_Mac.htm
http://www.tecedu.com/products/equipment/mill.shtml
http://spar.co.th
http://www.incrediblemachin e.com
http://www.kimla.21.pl
http://www.benchman.com/products.html
http://www.wseni.co.kr/EN/pro_e.htm
http://www.ronchinimassimo. com
http://www.unperfekthaus.de/ressourcen/cnc-maschine
http://www.xenonresearch.co m
Малогабаритные станки с ЧПУ промышленного производства
Странно, что в список не попал знаменитый LPKF:
http://www.lpkf.de/
http://www.lpkf.com/index.htm
В 80-90-е годы имел дело с разными моделями, линии и зазоры в 0.25-0.3 мм получались неплохо. Сверление 0.8 мм и больше - без проблем, а вот 0.6 мм сверло часто ломалось, регулировка скорости вертикальной подачи в простых моделях практически отсутствовала.
С электроникой и софтом более менее ясно. У нас тут имеются готовые контроллеры для управления моторчиками. Вопрос упирается в механику. Если кто то уже двигался в этом направлении поделитесь пожалуйста своим опытом?
Mне представляется наиболее простым решением использовать валики и приводы от старых матричных приводов..
Какие будут мнения у почтенной публики?
__________________
73! Александр
Занимался такой темой. Правда ранее всё по части "со свалки" - т.е. от старых станков использовал. В том числе и датчики.
Правда делал не сверлилку, а автоматический установщик SMD компонентов, совмещенный с диспенсером паяльной пасты. Пока работы временно приостановил, т.к. много других дел. Сталкнулся с тем, что в случае диспенсера возникает колебание шланга от ударной подачи сжатого воздуха/разряжения. И со шлангами гораздо больше головной боли чем с гибкими проводами/шлейфами. Каждый инструмент, располагающейся на каретке (диспенсер и вакуумный пинцет) имеет свой привод. С диспенсером проще - достаточно только по Z двигать. А с пинцетом хотелось бы сделать и автоматическую смену резинок-присосок, и поворот для того чтоб можно было компоненты ставить с разной ориентацией а также выравнивать "на лету" проецируя тень от компонента на ПЗС-матрицу и много чего ещё.
Сейчас задумываюсь над тем, что пора заканчивать пляски с бубнами (б/у приводами) и использовать что-то цивилизованное, т.е. взять уже готовые современные приводы со встроенными датчиками положения, как делают все кому нужно специальное оборудование. Присматриваюсь последнее время к технологии прямого привода :
http://www.ruchservomotor.c om/r_index.htm
Купить можно здесь :
http://www.servotechnica.ru/
В случае сверлильного станка одной из главных головных болей будут проблемы с вибрацией. Тут нужно очень внимательно просчинывать длины рельсов, подвижной части и станины чтоб ни дай бог не было резонансов. Заранее нужно знать диапазон частот вращения двигателя "дрели" и от этой печки уже считать длины.
Посмотрел на ваш механизм для Z и могу лишь сказать, что нужно сразу брать под него или нормальный координатный стол или приводы на массивной станине.
А вообще сверлильный станок с ЧПУ для сверления плат б/у вполне реально даже у нас купить в пределах 6-9 тыс. $, у вас думаю еще дешевле найти можно.
Хороший сайт - http://www.hobbycnc.hu/
три десятка различных конструкций.
P.S. хмм.. .с утра ответил в этой теме первым... а сообщения как небывало.... :(
Пользуйтесь!
Да ссылок накидали до китайской пасхи хватит изучать :)
Тем не менее большой филен данк:)
73
В случае сверлильного станка одной из главных головных болей будут проблемы с вибрацией. Тут нужно очень внимательно просчинывать длины рельсов, подвижной части и станины чтоб ни дай бог не было резонансов. Заранее нужно знать диапазон частот вращения двигателя "дрели" и от этой печки уже считать длины.
Посмотрел на ваш механизм для Z и могу лишь сказать, что нужно сразу брать под него или нормальный координатный стол или приводы на массивной станине.
А вообще сверлильный станок с ЧПУ для сверления плат б/у вполне реально даже у нас купить в пределах 6-9 тыс. $, у вас думаю еще дешевле найти можно.
Спасибо Алексей за совет. Механизм я купил через интернет,
на картинке не особо было видно оказалось железка без дрели весит около 2 кило..
Сейчас подписался на приобретения механизма перемещения стола, ежели удастся его приобрести остальное буду уже сам мудрить. Материалы в основном все есть: прецеззионные валики диаметром 12мм длиной 700 и 300мм , на основание пойдёт алюминевый профиль коробчатого сечения 80*30мм с толщиной стенки 2.4мм, электронику тоже приобрёл. Пока остаётся открытым вопрос с шаговыми движками. От сканеров, принтеров слабенькие. Прийдётся искать что то от станочной техники..
По поводу купить готовый станок, можно попробовать. Однако реалии немецкого рынка.. Качественная вещь стоит дорого или очень дорого . Всякого рода самоделки так или иначе будут стоить около 1000евро, при этом неизвестно что купишь их часто продают без электроники. Сразу проверить невозможно, а когда соберёшь всё в комплект механика может ''косить''. Или и того хуже, как вы правильно заметили, у станка может быть нежелательный механический резонанс..
73
Валерий UA4LDF
13.03.2007, 03:23
Hi
Александр, полностью поддерживаю инфо vadim_d.
LPKF-39S, куплен в 1981г. на выставке, работает у ребят в лаборатории до сих пор. Я и то уже сломался :)
Если есть возможность, посмотрите готовое решение простой, но точной конструкции рабочего стола.
Hi
Александр, полностью поддерживаю инфо vadim_d.
LPKF-39S, куплен в 1981г. на выставке, работает у ребят в лаборатории до сих пор. Я и то уже сломался :)
Если есть возможность, посмотрите готовое решение простой, но точной конструкции рабочего стола.
Точные чертежи станка заказал, до конца недели должна прийти СД-шка со всеми файлами. За основу буду брать станок
конструктора у которого я приобрёл механизм оси Z. Здесь фото его станка в сборе..
73
Не могу скачать программу VRI-cnc v.7.0 Demo с сайта http://temport.by.ru/ , поиски ни к чему не привели , может кто поможет ?
Mmbubo Mmbembu
15.03.2007, 02:12
Не могу скачать программу VRI-cnc v.7.0 Demo с сайта http://temport.by.ru/ , поиски ни к чему не привели , может кто поможет ?
Легко скачалось программой REGET...
Демо, оказывается, работает 5 минут только...
Всем привет! А можно ли сделать что то на подобие "сверлилки с ЧПУ" из старого матричного принтера, разумеется переделав механику? Двигатель подачи бумаги использовать для перемещения платы, а двигатель перемещения головки - для микродрели. Есть ли в этом разумное зерно?
Виктор.
Всем привет! А можно ли сделать что то на подобие "сверлилки с ЧПУ" из старого матричного принтера, разумеется переделав механику? Двигатель подачи бумаги использовать для перемещения платы, а двигатель перемещения головки - для микродрели. Есть ли в этом разумное зерно?
Виктор.
Это первое что приходит в голову когда смотришь как головка принтера лихо выколачивает точки на бумаге..:)
На самом деле это довольно сложная задача. Головка матричного принтера это 12 или 24 электормагнитов, каждый из которых управляет 1 иголкой. В свою очередь эл.магниты получают питание от управляемого программой драйвера.
Каков алгоритм работы этой программы знают только её разработчики.
Теоретически можно взять управляющие импульсы идущие к элементам головки и завести их на отдельный контроллер собственной разработки... Таких разработчиков здесь нет. Рациональное зерно есть разве только в том, чтобы применить утройство подачи бумаги для перемещения рабочего стола
машины. В итоге получим очень сложную и увы очень жиденькую конструкцию. Для того чтобы её оживить так или иначе прийдётся менять всю электронику.
Немного лучше дела абстоят с использованием механики от
старых плоттеров. По сути имеем уже 2 готовые оси добавляем
3 которая управляет перемещением моторчика сверлилки и радуемся. Но увы тоже только после того как заменим всю
электронику плоттера.
73
pirat_os
17.03.2007, 21:39
А не проще заказывать опытные образцы, в Москве это порядка 40-50 долларов США, если не срочно то можно и за 30 сделать.
А не проще заказывать опытные образцы, в Москве это порядка 40-50 долларов США, если не срочно то можно и за 30 сделать.
Не совсем понятно, опытные образцы плат или опытные образцы
сверлилок?
73
А не проще заказывать опытные образцы, в Москве это порядка 40-50 долларов США, если не срочно то можно и за 30 сделать.
Не совсем понятно, опытные образцы плат или опытные образцы
сверлилок?
73За полтиник сверлилки??? Зи махен шерце... :D
pirat_os
18.03.2007, 19:45
А не проще заказывать опытные образцы, в Москве это порядка 40-50 долларов США, если не срочно то можно и за 30 сделать.
Не совсем понятно, опытные образцы плат или опытные образцы
сверлилок?
73
Ну конечно же ПП.
Ну конечно же ПП.
Понятно, ваши цены в долларах соответствуют нашим в евро.
Но дело собственно не в цене ПП. Под сверлилкой с ЧПУ
подразумевается универсальный фрезерный станок управляемый от компа. Сверление ПП это частный случай, кроме этого можно применять подобное устройство для гравировки надписей на передних панелях аппаратуры и т.д.
Выфрезеровывать отверстия в листовом алюминии или пластмассе при изготовлении корпусов. Раскраивать листовые материалы, т.е.
в наше время пора уходить от напильника и зубила..
73
Сверление ПП это частный случай, кроме этого можно применять подобное устройство для гравировки надписей на передних панелях аппаратуры и т.д.
Выфрезеровывать отверстия в листовом алюминии или пластмассе при изготовлении корпусов. Раскраивать листовые материалы, т.е.
в наше время пора уходить от напильника и зубила..
73
Всё верно ! А тема однако ультраактуальная.
Тут вот в тему на одну московскую конторку наткнулся :
http://reabin.ru/index.php?page=produ cts
И у нас вот в отделе захотели иметь небольшой участок опытной металлообработки. Чтоб если уж не делать корпуса, то хотя бы быстро поправить ошибки на уже пришедших опытных образцах.
Приглянулся трехкоординатный штатив.
Вроде там куча ссылок .
Если не изменяет память У немцев ось с резьбой для такого станочка около 300евро. Оригинальный софт около 700. Готовый станочек от 2000 евро и выше на выбор.
Для самодельного станка как минимум должен под рукой быть квалифицированный фрезеровщик.
В первый станок мой знакомый поставил ДШИ 200-1 слабоват сильно.
Так как я лицо заинтересованное . Помог скупить все подходящее в радиусе 100км. Плата куплена в Германии. Демоверсия взломана и на нее написана куча драйверов. Дабы станок понимал все что надо.
Теперь переделывает инструмент На ДШИ-200-3 и принимает заказы
на все то что было перечисленно выше. Плекс.люминий текмтолит.
Любая гравировка фрезеровка свердловка. Понимает пикад Лэйз АП
чего еще меня не интересовало. Хотел отдать одну плату на свердловку и фрезеровку. Но я ее немного некоректно сделал а так никаких проблем.
Вещь очень полезная. Желаю удачи.
Вроде там куча ссылок .
Если не изменяет память У немцев ось с резьбой для такого станочка около 300евро. Оригинальный софт около 700. Готовый станочек от 2000 евро и выше на выбор.
Всё ж у нас это более доступно. А за более чем 2000 евро (не сильно более, 90тыс. руб) можно купить сразу вот это :
http://www.texnologia.ru/product/pag/pag-fg0501.html
С программной поддержкой и гарантией.
Или собирать самому, эта же фирма отдельно контроллеры и шаговые двигатели, в т.ч. мощные китайские поставляет :
http://www.texnologia.ru/product/product.html
А самого китайца для переделки под ЧПУ можно купить тут :
http://www.konatools.ru/index.htm
по ценам ниже чем в крупных фирмах (за счет малых издержек и налогов на ИЧП).
Вообщето станок автору со всеми затратами обошолся в 100 американских денег.
Ну плюс я потратился. так это на модернрзацию.Бо рабочий день на ДШИ200-1 полохо тянет сильно греется. сгореть хочет. а тго хуже работу запороть.
Да показывали мне картинки. Что видел то и написал.Ось точно стоит 300 денег. для правильного станка она специальная. Знаю потому что тут еще один умелец за бегал Ему нужны были оси по 3 метра. И софт он покупал оригинальный.
В данном случае меня это интересует как потребителя ля печатных плат и передних панелей.
73 САША
Вообщето станок автору со всеми затратами обошолся в 100 американских денег.
Ну плюс я потратился. так это на модернрзацию.Бо рабочий день на ДШИ200-1 полохо тянет сильно греется. сгореть хочет. а тго хуже работу запороть.
Да показывали мне картинки. Что видел то и написал.Ось точно стоит 300 денег. для правильного станка она специальная. Знаю потому что тут еще один умелец за бегал Ему нужны были оси по 3 метра. И софт он покупал оригинальный.
В данном случае меня это интересует как потребителя ля печатных плат и передних панелей.
73 САША
Цены на комплектующие станка у нас высокие. В первую очередь для станков с размерами осей более 500мм.
Сам я, перекрутив различные варианты остановился на габаритах
станка, способного сделать все надписи на передней панели скажем трансивера UW3DI :) .
На сегодняшний день приобретены следующие детали:
Вышеприведённая ось Z, мне она обошлась 116 евро
3 Шаговых Мотора (2 японских и один Тайваньский ) 25eвро
Карта управления 3D-Step 98eвро
2 Прецизионные линейные направляющие для оси Y
с каретками длина 520мм 121eвро
Резьбовой винт с резьбовой втулкой для оси Y 51 eвро
ещё одна комплектная ось Z в сборе от промышленного станка
32евро
комплект чертежей и описание на СД 14евро
Затраты на материалы станины и т.д. потянут на сумму около 50Евро
Итого думаю что уложусь в сумму около 500евро.
Вот такая малобюджетная модель станка вырисовывается.
Да я умолчал об оси Х но зaто приобрёл аж 2 оси Z:)
Поразмыслив пришёл к кoмпромисному решению,
первая приобретённая ось Z довольно массивная и имеет ход
около 175мм, хочу развернуть её и использовать как ось Х..
Тут ниже фотографии железяк. Что касается чертежей к сожалению выложить их не могу т.к. они зарегестрированы на моё
имя и в случае нелегального копирования меня могут посадить на приличные деньги..
73
Случайно не кто не продает координатный стол ? Или где купить для чпу, дешевле 6000р ?
Посмотрите по ссылке, там не только станок, но и много интересного.
http://www.mntc.ru/projects/kulibin/
Дешево и сердито.
Maxim_Art
18.02.2009, 15:29
df9fxk
интересная тема, может запоздалая,но есть желание и средства сделать подобный станок. Мой mobedik196112@yandex .ru Владимир.
Maxim_Art
18.02.2009, 15:33
Volkov
есть желание и деньги сделать координатный станок для производства пп. мой mobedik196112@yandex .ru Владимир.
LPKF вещь классная если на цену не смотреть
Вот некое компромисное решение
( дешевле не встречал )
aleksandr130
08.03.2009, 13:17
кто ни буть пользовался в качестве напровляющих для стола направляющие о пишуших машинок - штано там всего 4 шарика ,думаю добавить еще парочку - интересно какую нагрузку будет выдерживать такая конструкция
кто ни буть пользовался в качестве напровляющих для стола направляющие о пишуших машинок
Загляните сюда: http://vri-cnc.ru/modules.php?name=New s&file=article&sid=24
standart
08.03.2009, 22:38
Здравствуйте! У меня есть настольный координатный станок. Давно им пользуюсь. Приобретался для нанесения надписей на нержавейке. Надписи наносил специальной ультразвуковой штуковиной. Теперь наносим лазером и станок освободился. За время эксплуатации станка пробовал делать на нём всякие разные штучки. Платы то же сверлил - не понравилось. Если делать это программно, то фиг так точно плату закрепишь, а если вручную управлять, то, блин тоже зачухаешься :crazy:
На простом сверлильном станке гораздо проще. ВырезАл дорожки и полосковые линии. Получалось. Однако лазерно-утюжный метод гораздо продуктивнее.
Фрезеровал небольшие роторы для генератора экспериментального, из пластика. Очень удобно. Если надо, что то точно разметить, то то же, лучше не придумаешь. А вот надписи на лицевую панель наносить...?
Из чего она должна быть сделана? если только из текстолита...
Станочек покупал тут http://cnc-stanky.narod.ru/
В 80-х в Радио была статья Щербака, название
по-моему "Привод каретки тангенциального тонарма",
так там каретка перемещалась при помощи линейного
двигателя, состоящего из постоянного магнита и элек-
тромагнитов, точность позиционирования насколько помню,
в пределах 0.01 мм.
Также в Радио был приведен расчет электромагнита для
перемещения каретки. Тяговое усилие довольно приличное.
Преимущества- нет вращающихся частей, высокая точность
позиционирования, возможность самостоятельного изготов-
ления.
Нашел: в Радио 08 1980 стр. 24 статья Ю.Щербака
"Каретка тангенциального тонарма",
Радио 09 1983 стр.46 статья "Привод тангенциального
тонарма".
Используя принципы, описанные в статьях, можно
изготовить и для перемещения координатного столика.
arisov77
09.03.2009, 02:22
Вроде этих ссылок здесь не мелкало. Большинство русскоговорящих самодельщиков- ЧПУшников "обитают" здесь http://forum.rcdesign.ru/f41 и http://www.cnczone.ru/forums/index.php?&act=idx, самый "крутой" англоязычный форум - http://www.cnczone.com/forums/index.php.
Друзья, спасибо за ссылки, но интересны не они сами по себе , а
конкретный опыт здесь присутствующих..
Что касается меня машина запущена, получился станок с ЧПУ
X-310, Y-310 и Z-35мм
Фотографии выложу позже.. Нужно сказать прежде чем что то стало вырисовываться было набито много шишек и понесены в общем то не нужные затраты.. Строго говоря, с тех пор как была создана эта ветка деталей накопилось достаточно для сборки
аж 3х СНС машинок...:)
Хотя могу успокоить тех кто пойдёт тоже путём проб и ошибок, после того как будет запущена хотябы одна машина, довести следующие и даже выгодно продать не составит большого труда..
Как шутят мои коллеги: "чтобы сделать CNC станок нужно иметь уже хотябы один рабочий CNC станок":)
Хотелось бы чтобы те кто в разное время отметились в этой ветке , поделилилсь что у кого получилось.. и как абстоят дела с
софтом?
Здесь ниже обещанные фотографии..
На них видно, что в качестве основы использована готовая механика от какого то американского дозатора.. Оси
XY Выполнены из прецизионных направляющих диам.20мм К ним у меня претензий нет.. Привод от моторов на каретки передаётся через тросики..
Практически пришлось только заакрепить ось Z и подумать как крепить шпиндель.. В качестве последнего используется микродрель прошлых лет.. Её особенность то, что передняя часть на подшипниках и откручивается от эл.мотора..
Из современных подойдёт сверлилка Proxxon
Приветствую всех!
Такое впечатление , что каждый из радиолюбителей уже имеет ЧПУ сверлилку или фрезу и у него не возникает ни одного вопроса..:)
Для тех у кого всё ещё есть интерес тут можно скачать бесплатную программку BOcnc при помощи её можно делать корректировку радиусов т.е. она изменяет размеры заготовок в чертежах в зависимости от диаметров фрез. Кроме того она "понимает" многие форматы чертежей и может экспортировать и выдать сразу в *.PLT формате т.е. пригодном для обработки на ЧПУ машинке..
http://www.bocnc.de/bocnc_004.htm
По поводу верхней машины, шпиндель пришлось заменить поскольку его стабильность и точность оказалось недостаточной..
Сейчас занят постройкой другой более серьёзной машины, по окончании выложу фотографии. В остальном тема будет закрыта
всем успехов..
Запасся направлялками из принтеров 10 мм сталь марку не знаю но в работе как 08кп))) есть движки шаговые из тех же самых принтеров, есть от 5 дюймовыйх дисководов , движок неопознанный на 4000 об/мин предположительно ДПР только черный, патрон цанговый латунный под 4 мм - вал к движку подходит. Вообщето хочу для начала термоплоттер из всего этого соорудить потомучто направлялок на третю координату все равно нет и ходовых резьб тоже - будуна тросиках.
Запасся направлялками из принтеров 10 мм сталь марку не знаю но в работе как 08кп))) есть движки шаговые из тех же самых принтеров, есть от 5 дюймовыйх дисководов , движок неопознанный на 4000 об/мин предположительно ДПР только черный, патрон цанговый латунный под 4 мм - вал к движку подходит. Вообщето хочу для начала термоплоттер из всего этого соорудить потомучто направлялок на третю координату все равно нет и ходовых резьб тоже - будуна тросиках.
Вполне приличный набор для начала работы.. В качестве комплектной оси Z можно использовать механику от старого
CD рома. Поищите через гугл, один товарищ делится своим опытом...
Вечер добрый всем форумчанам, а вот интересно тема то еще актуальна для радиолюбителей?
Озадачился я подобным станком и вот уже как год собираю.
Если кому интересно то милости прошу к нашему шалашу.
http://cq.achinsk.net/forum/index.php?s=&showtopic=3&view=findpost&p=4 (http://cq.achinsk.net/forum/index.php?s=&showtopic=3&view=findpost&p=4)
На сайте http://www.cncmasterkit.ru/ тоже много интересного по чпу (смотреть форум)
Волшебное превращение сверлильного станка Корвет43
во фрезерный с чпу
Итак все заработало по прошествии всего двух месяцев от начала первой мысли, может , что и не так как у всех , но работает!!!
Правда от Корвета используется только основание и стойка, но в этом есть и некоторое приимущество.
Дело в том , что вернуть сверлилку на место занимает всего 1 минуту,
и получается достаточно мощный координатно сверлильный станок.
А лучше посмотрите ,что получилось
http://video.mail.ru/mail/ra3apq/17/18.html
извиняюсь за качество.
Какие будут вопросы и пожелания отвечу и приму с удовольствием.
Павел RA3APQ
Какой Вы однако Павел рукастый!
Волшебное превращение сверлильного станка Корвет43
во фрезерный с чпу
Что тяжело натягивает, на переделку скорее просто типа к одному станку приляпали другой.
Если бы Вы конкретно его переделали, за место ручной подачи - механическая
Мне да Вас Николай(UA3AKJ) расти и расти...)))
Сергей 12701
05.02.2011, 23:35
Павел! Восхищён Вашим талантом! Позвольте пожать Вашу мужественную руку! 73!
Интересно кто как закрепляет листовой материал на обрабатывающем столе машины?
Пока приклеиваю детали 2х сторонним скотчем.. После обработки тонкий металл трудно отодрать без его деформации, частично помогает прогрев детали термофеном..
Недавно в подвале перебирал старые железяки.. наткнулся на картонную коробку с запчастями для сборки CNC их хватило бы для сборки нескольких машин... Сначала улыбнуло поскольку на тот момент когда вопрос постройки для меня был актуальным, думал что всё можно решить одним махом.. Покупаю различные детальки и всё путём.. Реалитет оказался немного другой. Было допущено много ошибок и очень много выброшенных на ветер средств..
Тему создавал в надежде получить информацию, но кроме огромного количества ссылок на другие сайты нечего путнего не получил.. Получается за это время сам приобрёл опыт на своих собственных ошибках.. и могу им поделиться с коллегами..
Ладно ближе к делу.. для начала по ходу дела прокомментирую те ошибки и недостатки 2 собраных мною машин с помощью товарищей имеющих больший опыт. В заключение из имеющихся запчастей буду делать третью машину.. по ходу выкладывать фотографии и при необходимости чертежи.. Продолжение темы предусматривает обмен практическим опытом, т.е. если он у вас есть делимся, если он основан только на ссылках нарытых через поисковик воздерживаемся поскольку их уже и так предостаточно в ветке..
По ходу поговорим также о необходимом софте и наладке машины..:smile::пиво :
Итак вв посту 3 фотография тогда приобретённой оси "Z".. выброшенные деньги.. Поскольку напрявляющие из 8мм прутка с подшипниками скольшения. Кроме того сам привод с резьбой М8. Подобные разбалтываются через несколько часов работы машины..
Практически всю пустил на материалы.. В машине nomer 1.. использована готовая ось "Z" Привод на "шариках". Как уже докладывал и видно в посту 46 для осей "X" и "Y" применён готовый агрегат "Asymtek". наводил в своё время справки оказывается подобная штука использовалась в больших клиниках для быстрого поиска пробирок с анализами крови пациэнтов.. Получается я использую эту установку перевернув её вверх ногами..:smile: Это впрочем не важно.. Недостатки.. несмотря на массивность и приличный вес рабочее поле машины всего 305х305мм. В исходном положении без основательной переделки больше не сделать... Ось Z также имеет ход максимум 35мм хотя сам привод оси "Z" перемещается в пределах 90мм. Но главный недостаток машины то что привод Х и У выполнен на стальных тросиках.. Во время наладки они натягиваются до предела ну и соответсвенно после этого они мало чем отличаются от струн какого нибудь музыкального инструмента..:) Во время работы издаются повышенные и.., отнюдь не музыкальные звуки.. Короче машина очень и очень шумная и использовать её приходится с оглядкой на соседей.. Да направляющие диаметром 20мм на подшипниках очень точные однако основание под рабочей поверхностью из алюминевого листа около2мм и во время работы "играет" на 0,1-0,3мм
т.е. о большой точности обработки говорить не приходится.. На барабаны под тросиками также со временем набивается пыль со смазкой и появляется дополнительное расхождение в размерах..
2 машина на сегодняшний день всё ещё в стадии доводки и наладки. (Фотографии не выкладываю но они есть в фотоальбоме в моей личке). Там ошибки в основном из за необдуманных покупок, в результате все 3 оси имеют разное передаточное число для хорошей CNC это большой недостаток. Пришлось пойти на применение на каждой оси довольно сложных в том числе и планетарных передач. Сам на такую заморочку я бы никогда не пощёл, но коллега изъявил желание помочь и поупражняться.. До сих пор упражняется..:)
После изготовления станка и начала его эксплуатации у многих если не у всех.. возникает одна проблемма очень часто ломаются шпиндели. Т.е. те машинки или сверлилки которые собственно и крутят фрезу, сверло или гравировальный инструмент.. В моей успешно приказали долго жить несколько дремелей и 2 proxxon.. Смотрел вышеприведённое видио от ra3apq (http://www.cqham.ru/forum/member.php?u=1497) он также приспособил дремель.. Интересно жив ли он ещё или машина создавалась только для того чтобы выполнять гравировки и не несла особых нагрузок?
Ладно закончим предисловия поехали..:) А ехать начнём с изготовления ну или с адаптации оси "Z" кому как повезёт.. Я буду адаптировать то что имеется.. Попался вот такой узел как на фото.. К сожалению 1к1 его применить не удaстся поскольку в исходном состоянии мотор оказывается внизу.., мешает и будет находиться постоянно в контакте со стружками маслом и пылью надолго его не хватит. Итого отрезаем всё лишнее и переворачиваем узел наоборот, чтобы мотор располагался сверху..
Добавлено через 29 минут(ы):
Tут результат экзекуции данного узла..:) как видно пришлось вырезать несколько пластин из 10мм алюминия нижняя с отверстием 20мм расчитана для использования в качестве шпинделя того же Proxxon.
Конечно тоже не оптимально , но будет получше чем с дремелем.. Кстати Proxxon лучше чем дремель только из за расположения нижнего подшипника.. он у него в самом низу это обеспечивает большую стабильность. У дремеля почти на 1/3 выше крепления инструмента.., поэтому он раньше разбалтывается при нагрузках..
Как уже докладывал и тот и другой меня не очень обрадовали поэтому к данному узлу предусмотрел и самодельный шпиндель с дополнительными подшипниками и с мотором повышенной мощности, фотографии покажу в следующий раз.., всем доброго вечера..
Продолжаем разговор о шпинделе.. На этом узле думаю всё таки следует остановиться несколько подробнее..
Прошу прощения.. Фотографии высокого качества занимают большой объём и тормозят пока загрузятся ждать не могу поэтому получаются разрывы в сообщениях.. Как видно на фотографии.. в качестве обоймы для подшипников применена ступица от готового колеса.. Подобные используются в роликовых коньках. Мне попалось несколько большего размера поэтому диаметр в пластине крепления шпинделя пришлось сделать больше.. Вал с резьбой
для зангового зажима использовал готовый от дохлого Proxxon. В нём посадочные места для подшипников 8мм так что можно спокойно применить более мощные и стабильные.. Соединение между мотором и валом через 2 фланца
Выточены из той же заготовки что и пластина крепления с одной установки.. Отверстия для соединения диаметром 5мм т.е. расчитаны на винты м3 с резиновыми втулочками.. Что обеспечит стабильный и мягкий ход..
Двигатель около 100вт 15000об/мин пока будет этот.., на будующее будет заменён на бесщёточный моторчик от авиамоделей мощностью 160вт..
Добавлено через 54 минут(ы):
Фланцы для крепления получились немного громоздкими, но у меня нет возможности сделать их на токарном станке, поэтому сделал всё на CNC машине.. Кроме всего прочего вал двигателя имеет диаметр 4,76мм т.е. соответсвует дюймовым размерам и подобрать подобное сверло у нас проблематично..Вырез ы на фланцах не дла выпендрежа просто в целях экономии материала их вырезал в свободном месте пластины крепления шпинделя. Края окружностей наехали друг на друга.. Это не смертельно при толщине материала 10мм прочности хватит за глаза.. На фотографиях также видно ось "Z" в сборе будет закреплена на общей пластине с линейными подшипниками-направляющими для оси "Y"
Эту пластину скорее всего придётся переделать. Дело в том что у меня уже были 4 линейных подшипника для направляющих диаметром 12мм. Их посадочные отверстия я сделал сразу и для этой оси и для боковинок портала
т.е. и для оси "Х". Но подшипников всего 4 а нужно 8.. недостающие заказал у китайцев.. Но они оказались несколько меньше и соответсвенно крепёжные отверстия также не совпадают.. Теоретически отверстия можно пересверлить на сверлильном станке, практически вряд ли удастся добиться точности не менее 0,1мм Кстати в качестве направляющих будут использованы 12мм от сканеров типа HP Scanjet 8270.
Их длина около 600мм и казалось бы можно применить их на всё длину т.е. получить машину обеспечивающую поле обработки около 500х500мм. Первоначально так и хотел поступить.. однако для таких размеров диаметр направляющих должен быть как миниум 20мм... Был вариант использовать вместо 2х направляющих 4штуки. Однако поразмыслив отказался от этой идеи.. Слишком большие затраты , увеличенный вес и размеры мне это не нужно.. Решил ограничиться рабочим полем примерно 250х300мм т.е. чуть больше принтерного формата бумаги А4.. т.е. направляющие буду укорачивать.. Да использовать направляющие от принтеров и сканеров можно только если они не очень долго были в эксплуатации, у тех которые уже изрядно "походили" большая выработка и они просто болтаются в подшипниках... Те которые использую новые т.е. вообще не работали....
Двигатель около 100вт 15000об/мин
Это у Вас такой моторчик алюминий кромсает? Я сейчас на стадии выбора шпинделя, думаю взять в китае на 400Вт. Планирую сверлить/резать платы и детали из дюраля.
Собственно с осью "Z" и шпинделем почти всё. Добавлю только она будет обеспечивать перемещение фрезы или сверла по вертикали в пределах около 65мм. Приводной винт с трапециодальной резьбой диаметрм 10х2 направляющие этой оси также 10мм, в остальных осях как уже упоминал, направляющие 12мм винты 12х3.. Перейдём к самой ответсвенной части машины оси Х.. и станине или рамы кому как нравится..
:)
Добавлено через 5 минут(ы):
Собственно с осью "Z" и шпинделем почти всё. Добавлю только она будет обеспечивать перемещение фрезы или сверла по вертикали в пределах около 65мм. Приводной винт с трапециодальной резьбой диаметрм 10х2 направляющие этой оси также 10мм, в остальных осях как уже упоминал, направляющие 12мм винты 12х3.. Перейдём к самой ответсвенной части машины оси Х.. и станине или рамы кому как нравится..
:)
Это у Вас такой моторчик алюминий кромсает? Я сейчас на стадии выбора шпинделя, думаю взять в китае на 400Вт. Планирую сверлить/резать платы и детали из дюраля.
Приветствую..
Это как раз китайский шпиндель только мощностью 800вт.. максимальные обороты около 24000.. Но к нему должен быть частотный преобразователь.. всё это вы можете приобрести в сборе.. цена правда будет не очень дружественной..:) Да шпиндель требует жидкостного охлаждения.. без него работать будет, но быстро "засвистят" подшипники..
Тот что делаю сам тоже вполне справится с вашими задачами.. Основная проблемма как уже упоминал выше подшипники. Те которые применил сейчас необслуживаемые т.е. смазка набита один раз на заводе и запрессованы крышки. При повышенных оборотах греется уже сама смазка.. В принципе если примените бесконтактый моторчик от авиамоделей.. к нему есть и регулятор оборотов.. сможете подобрать оптимальные обороты для работы..
Это у Вас такой моторчик алюминий кромсает? Я сейчас на стадии выбора шпинделя, думаю взять в китае на 400Вт. Планирую сверлить/резать платы и детали из дюраля.
Я кромсаю 800-Ваттным (при 24000) правда на всю мощность не разгоняю. У него полная мощность это 24000 об/мин при 400Гц, использую не более 350Гц. При фрезе диаметром 6мм обычно заглубляюсь на 0.25 и скорость подачи 600мм/мин. Очень важно качество фрезы. Для алюминия лучше всего одноперые.
df9fxk (http://www.cqham.ru/forum/member.php?u=290), подскажите пожалуйста, где можно посмотреть мотор от авиамоделей для шпинделя?
Ясно. У меня коллега режет Д16 на глубину 5мм/проход, но у него 1.5 kW и каждая фреза стоит $30. А чем лучше авиамодельный мотор? Он легкий, но наверняка не расчитан на боковые нагрузки. Наверняка придется делать дополнительные подшипники чтобы снять нагрузку.
df9fxk, подскажите пожалуйста, где можно посмотреть мотор от авиамоделей для шпинделя?
Электродвигатели для летающих авиамоделей сейчас не дифицит. Купить можете к примеру на ибие..: http://www.ebay.de/itm/AGM-Grand-Turbo-Brushless-Ausenlauf-Motor-RC-Flugzeug-Helikopter-Modellbau-Emax-/291188956642?pt=RC_M odellbau&var=&hash=item43cc36dde2 У нас кроме того в фирме Conrad через магазин или через их сайт www.conrad.de (http://www.conrad.de) цены правда выше..
Их особенность.. это как правило 3х фазные двигатели переменного тока на повышенную рабочую частоту.. отсюда работают только в комплекте с регулятором -преобразователем..
Кроме того у них вращается не ротор, а "статор" вернее наружный ротор, отсюда при одинаковых размерах они имеют больший момент чем обычные двигатели..
Как следует из сферы применения, эти авиадвижки потребуют воздушного принудительного охлаждения, будучи установлены в мотор-шпинделе. Я так думаю.
Ясно. У меня коллега режет Д16 на глубину 5мм/проход, но у него 1.5 kW и каждая фреза стоит $30. А чем лучше авиамодельный мотор? Он легкий, но наверняка не расчитан на боковые нагрузки. Наверняка придется делать дополнительные подшипники чтобы снять нагрузку.
Я приводил сравнение самодельного шпиндела только с наиболее распространёнными "сверлилками" (Drehmel, Proxxon). Если применить готовый шпиндель предназначенный именно для машин с чпу естественно он будет лучше.
Тут больше проблеммы с размерами и ценой.. Причём размеры не следует скидывать со счетов если вы хотите получить у себя на столе компактную машинку с размерами не более чем принтер..
Ясно. У меня коллега режет Д16 на глубину 5мм/проход, но у него 1.5 kW и каждая фреза стоит $30. А чем лучше авиамодельный мотор? Он легкий, но наверняка не расчитан на боковые нагрузки. Наверняка придется делать дополнительные подшипники чтобы снять нагрузку.
Я приводил сравнение самодельного шпиндела только с наиболее распространёнными "сверлилками" (Drehmel, Proxxon). Если применить готовый шпиндель предназначенный именно для машин с чпу естественно он будет лучше.
Тут больше проблеммы с размерами и ценой.. Причём размеры не следует скидывать со счетов если вы хотите получить у себя на столе компактную машинку с размерами не более чем принтер..
Как следует из сферы применения, эти авиадвижки потребуют воздушного принудительного охлаждения, будучи установлены в мотор-шпинделе. Я так думаю.
Ограничение в основном не по двигателю а по нагреву подшипников самого собственного шпинделя. Мотор вместе со своими подшипниками работает в более щадящем режиме чем остальная часть поэтому можно обойтись и без принудительного охлаждения. Совет с такими движками кстати от авиамоделиста и одновременно человека изготовившего и наладившего 16 самодельных CNC станков..:smile:
Итак ось "Х".. На фотографии видно то что я когда то приобрёл.. :) По сути одна единственная рамка из алюминевого профиля 30х30 по углам скрепленная 4мя уголками. В середине рамки было прикручено 2 вертикальные стойки с поперечиной в виде буквы "П" по заявлению тогдашнего продавца это было уже 90% от CNC машины. На самом деле "развод" по немецки..:) Да ходовой винт с прямоугольным креплением и и внутренней 12х3 гайкой
был приобретён тогда же. На фотографии видна и пластиковая гайка с креплением, применяться будет именно она. В первую очередь опять же из за меньшего шума по сравнению с бронзовой или стальной гайкой. Кроме того, материал из которого сделана пластиковая гайка (РОМ), не требует смазки и не имеет люфтов..
Исходно эта рама была расчитана на машинку у которой в оси Х перемещается сам рабочий стол.. Идея неплохая ,но при данном исполнении всё было слишком хлипко .. Длина боковин рамки 560мм и теоретически можноб было использовать напрявляющие от сканера о которых писал выше..
В первую очередь укоротил все стороны рамки. Далее сверху и снизу рамки ставятся листы из алюминия толщиной 4мм. Для крепления их в пазы профиля вставил специальные полоски с резьбой м5.
Передняя и задняя часть станины также выполнены из алюминевого листа толщиной 4мм. Кстати на фотографии видно что часть деталей выполненна из старого указателя какой то старой шаражки.. :)
Ну вот примерно так на сегодняшний день обстоят дела постройки моей CNC машины номер 3.. Буду рад если кому то инфа оказалась полезной..:)
При фрезе диаметром 6мм обычно заглубляюсь на 0.25 и скорость подачи 600мм/мин. Очень важно качество фрезы. Для алюминия лучше всего одноперые.
Toже примерно такие режимы. Только максимальное заглубление за 1 проход для машины на работе 0,2мм скорость подачи 1200мм/мин при 20000об/мин. На домашней заглубление 0,1мм скорость подачи 800мм/мин. Скорость подачи кстати всегда можно уменьшить с клавиатуры..
Фрезой 6мм пользуюсь очень редко.. В основном 3,176 или 2мм
Думаю об оси Х , следует поговорить немного более подробно. То что написал выше и не выложил дополнительные фотографии может восприниматься как то что эта ось не такая уж и важная.. На самом деле ось Х и сама станина это основа любой машины относиться к её монтажу следует с предельной тщательностью в конечном итоге от неё зависит и стабильность машины и точность изготовления деталей.. Видел в интернете несколько машин у которой рама машины выполненна с использованием стальных уголков на сварке это совершенно не допустимо.. На первом фото вы видите собственно саму машину которая была приобретена для нашей фирмы именно на ней я строгаю детали для своей последней машины.. Эта фирменная машина китайского производства её стоимость около 3000евриков.. В принципе могла бы устроить многих радиолюбителей и самодельшиков
однако она также не лишена недостатков.. В исходном состоянии диагонали рабочего поля не совпадали до 0,3мм пришлось всё это выводить. Далее направляющие по осям Х всего 16мм и хотя они прикручены к шинам
всё это "играет". Направляющие оси "Y" стабильные, однако если с усилием нажать рукой на крепление шпинделя можно заметить перемещение на несколько десятых мм. К чему написал.. , чтобы развеять понты и иллюзии тех кто приобретает китайскую машину и потом смотрит на остальных свысока..:):пиво: Ладно перейдём всётаки к оси Х моей машинки.. Выше написал вскользь что раму практически "упаковал" между 2мя листами из 4мм алюминя. Тут всё это видно на фотографиях. На них же видно что у нижнего листа ещё предстоит отфрезеровать длинные стороны чтобы весь этот "бутерброт" сел ниже и не мешал перемещению подшипников портала..
Если кто то решит делать что то подобное за основу нужно взять именно такое решение. Т.е. тепловые расширения элементов рабочего стола и самой оси Х тогда взаимно компенсируются и этим обеспечивается большая стабильность и точность обработки.. В нашей фирменной машине китайцы на это не обратили внимания поэтому несмотря на стоимость машина оказалась не совсем стабильной..
По мере продвижения работы буду выставлять фотографии с короткими комментариями.. У кого есть вопросы или желание поделиться своими опытом и фотографиями только за 2мя руками.. :)
Александр знаю я про скидки , прошлый раз не успел, а теперь евро так взлетел,буду ждать скидок...
про мои станки - дома сделан на базе сверлильного корвет43 есть старое видео ссылка
Приветствую Павел! Спасибо ваша ссылка на это видио есть и в этой ветке. Вопрос по приводам Вашей машины на базе сверлильного станка.., на видио явно видно что скорость гравировки очень низкая.. Это связано с мелким шагом винтов или просто в Match3 стоят такие установки скорости? Какой винт вы применили в приводе оси "Z" тоже заметно довольно медленное перемещение..? В моей машине с приводом на тросах шаг винта оси "Z" был всего 1мм и пришлось ставить дополнительную шестерню чтобы повысить обороты.. и ускорить перемещение этой оси.. По самой программе Match3.., с ней пока сталкиваться не приходилось она как я понял у Вас под Windows? Есть ли возможность в ней корректировать уже сформированый и рабочий файл с G-kodom, другими словами где он там находится.. и файл с расширением .ini или .txt? Понимает ли Match3 напрямую
файлы .plt? Корректировки радиусов отверстий делаете в самой программе или пользуетесь какой то дополнительной?
Дело в том что на работе у нас машина работает под LinuxCNC. Пришлось и домашнюю машину запустить под Линукс. Есть там правда ещё старая ДОСовская PC-NC, но она не в счёт слишком медленная хотя и удобная.
Так вот LinuxCNC принимает только правленый G-kod.. Очевидно исходники были сделаны под Windows и под Linux подогнаны не очень ровно. На домашнюю машину хочу приобрести всё таки прогу типа Match3 или WinPC-NC.. Возможность корректировки важна поскольку как уже докладывал из за соседей большую часть работ делаю на работе во время перерыва соответсвенно придётся всё равно "ровнять" файлы для линукся..
По моим CNC машинным делам.. первая моя машина та которая с приводами на тросиках продана. Взамен приобрёл готовую вот такую: http://www.ebay.de/itm/231703422872 пока укомплектовал её моторами но электронику нужно ещё запускать.. Пожалел что старую машину продал вместе с электроникой это всё равно оказалось себе в убыток.. Можно было перебросить её в отдельную коробку и пользоваться для нескольких машин..
По той машине что на фотографиях выше.. механика и электрика вместе с моторами также готова, тоже нужно доукомплектовать электроникой. В бижайшее время займусь обеими и соответсвенно выложу фотографии.
Павел, вопросы видимо проглядели или не захотели отвечать?..
to All
Тут несколько завершающих фотографий вышеприведённой конструкции моего станка.
Продлилось несколько дольше чем расчитывал. Причин было несколько одна из них то что не было возможности обрабатывать посадочные места приводных винтов под подшипники на токарном станке.
Исходно хотел применить винты ТР-1203 (12мм с шагом 3мм). Товарищ пообещал помочь с токарными работами, но потом забыл..., даже после нескольких напоминаний:smile:. В итоге пошёл несколько другим путём... винты везде поставил ТР-1002 (10мм с шагом 2мм.) Для соединения с двигателями применил сразу соединительные муфты на 10/6,4мм т.е. подшипники также с внутренней обоймой на 10мм. Так что всё встало нормально. Для ограничения осевого перемещения винтов поставил дополнительные стопорные втулки. Кстати сделал их из обыкновенных гаек М10.. и застопорил их 3мя винтами м3.:)
По размерам самой машины, ось Х пришлось удлинить , сделал её на всю длину направляющих. Я просто забыл, что после установки оси "Z" вместе со шпинделем, рабочее поле машины ощутимо уменьшается. В общем окончательный размер рабочего поля машины стал 350х270х60мм. В связи с удлинением оси Х ранее изготовленная плита не подходит. Придётся резать её из толстого текстолита или из многослойной фанеры.
Как уже писал выше сейчас осталась развести питающие провода для двигателей и конечных выключателей и вывести их на разъёмы. Электроника с блоком питания будет в отдельной коробке и расчитана сразу на 2 машины.. Какова будующая судьба именно этой машины пока не решил.. скорее всего уйдёт к новому владельцу.
Приветствую "ЧПУ-строителей" и им сочувствующих.. Просмотрел критически свои последние сообщения с фотографиями машины, может сложиться мнение что на них некий "долгострой" не доведённый до конца.
На самом деле это не так, работа доведена до логического завершения. Тут внизу так сказать заключительная фотосессия.. Желающие могут ознакомиться.:) Хочу всё таки остановиться на некоторых досадных ошибках которые допустил и которые потом пришлось исправлять.. Собственно основная из них то, что не проверил высоту узлов. В итоге тот самодельный шпиндель который усердно "проектировал" и изготовлял практически упирался в рабочий стол. В лучшем случае при его использовании ось Z передвигалась бы в пределах 1-3мм. Для печаток этого может бы и хватило, но и только. В общем эту ось пришлось дорабатывать заново на фотографии видно что сейчас там стоит "Prоххоn".. Самодельные стопорные кольца для ходовых винтов оказались слишком хлипкими, пришлось приобрести готовые, к тому же на каждый винт их должно быть 2.. Боковины портала сделал под 90градусов, но их желательно было отклонить назад на 15-20градусов, это расширило бы размеры рабочего стола по оси Х. Ну и так по мелочи, кому нужно сам увидит или спросит..:) Это была моя машина под номером 3.. в ближайшие пару дней она отправится к новому хозяину.. Для себя сейчас неспешно делаю машину ном.4, на последних 2 фотографиях видно состояние дел по ней.. Многие ошибки при её разработке посторался учесть.. Конечно по ней уже не будет таких подробных фотоотчётов. Если у кого то появятся вопросы задавайте их здесь или в личку. Всем успехов и с наступающими новогодними праздниками:пиво:
В новогодние праздники в параллель к CNC4 закончил механику следующей машины CNC5.., тут несколько фотографий.. В настоящий момент занимаюсь обвязкой кабелями и наладкой. В отличии от других машин у этой ось "Х" 2-йная с каждой стороны по 2 направляющие 10мм. В сумме 40мм на ось. Ось "Y2 из 3х направляющих 2х12мм и 1х22мм в качестве этой оси применён целиком пневмоцилиндр от какого то промышленного устройства. Рабочее поле машины примерно 370х300х55мм. С постройкой этой машины подобрал все свои "запасы" железяк ..:)
Александр, супер конечно!
Вам бы на Фольксваген конструктором, а то в последнее время хлам какой то гонят:ржач: Прошу прощения за ОФФ.
Вопросик, а Вы не испытывали жесткость конструкции? Ну например нагрузить "балку" посредине и измерить микрометром смещение, я думаю полезное испытание будет.
Нет Владимир, пока ещё руки не дошли.. Как показывает практика от подобных направляющих не следует ожидать "сверхжёсткости". В моей первой машине направляющие были диаметром около 20мм, тем не менее даже если нажать на них рукой в середине они изгибались на 0,1-0,3мм. Но это упругая деформация и на точность резки она практически не влияет. Разумеется если не выбирать слишком много материала за один проход фрезы.. Для более точной обработки увы направляющие нужно делать из шин или рельсов.. Такой выполнена машина CNC4.., её анонс на 2х нижних фото в посту 78.. Тоже кстати механика уже практически готова, но по оси "Y" просчитался с координатами отверстий.., придётся подгонять вручную.., или резать новые детали..:пиво:
Продолжаем разговор.. СNC5 закончена, обкатана, вновь полностью переделана.. и запущена.. Тут заключительные фотографии. Переделка не заняла много времени тем не менее потребовала дополнительных вложений, поскольку были заменены все 4 направляющие по сдвоеной оси "Y" и соответсвенно оба шпинделя привода. Всё заново размещено на другом алюминевом основании. В первой версии в качестве основания я применил лист алюминия толщиной 2,5мм внизу он был усилен листом многослойной фанеры толщиной 16мм. Одна сторона листа была обрезана. Кстати если приглядеться можно догадаться что этот лист является ни чем иным как боковая стенка компьютерного корпуса..: Раньше мы такие делали, сейчас такие мало кого интересуют. Меня в своё время заинтересовал только как "донор" алюминия для корпусов... Тогда прибрал 3 шт. Сейчас они пригодились. Так вот новое основание сделано из 2й таких боковин одна на другую и частично соединённых заклёпками и винтами.., общая толщина основания соответсвенно составляет 5мм. Раз уж начал переделку захотелось расширить и рабочее поле машины. Исходное рабочее поле машины до переделки, как оказалось, составляло всего 300х300мм. По сути такой же размер был у моей самой первой машиы.. Ещё тогда этот размер изрядно раздражал, поскольку
большинство корпусов любительской аппаратуры больше.. После переделки размер рабочего поля стал 350х420мм в принципе с такими размерами уже можно резать большинство панелей для наших поделок.
Пришлось заменить и все 4 двигателя. Мотор по оси "Z" сжёг во время наладки привода, выставил слишком большой ток. 2 двигателя по оси "Y" оказались разными по параметрам и одна сторона портала стремилась постоянно обогнать другую:) . Кроме того они слабые и как оказалось 100 имульсные. Мотор по оси "Х" заменил также за компанию, ну и кроме того со старым мотором вылетела микросхема драйвера. Заменил её ну и мотор на всякий случай.
Сейчас осталось на рабочий стол закрепить лист текстолита и отфрезеровать его чтобы была ровная рабочая поверхность.. Да блок управления и БП разместил в одном металлическом корпусе он в свою очередь хорошо "встал под корпусом машины.. "В общем то все новости.:пиво:
Да основным толчком для переделки явилось то, что используемый в качестве оси "Х" "пневмоцилиндр" диаметром 22мм оказался слишком слабым. Когда разобрал весь этот узел оказалось, толщина стенок там всего около 1мм. Основную стабильность обеспечивали только 2 направляющие диаметром 12мм. Их и оставил, цилиндр выкинул, а на его месте разместился шпиндель. Кстати в цилиндре был и поршень, до разборки никак не мог понять каким образом он приводится в движение.. Оказывается в каретке дополнительно стояли несколько кольцевых "супермагнитов" и стальной поршень "таскало" магнитное поле от этих магнитов. Всё это дополнительно тормозило ось Х, возможно из за перегрузки вылетела и микросхема драйвера. После удаления всего этого хозяйства, всё заработало намного стабильнее и быстрее..
Ни вопросов ни ответов.. Тема здорово напоминает мой собственный блог..:) Как то уже задавался вопросом: "Может её закрыть нафиг?" Ладно добью ещё свои 3 машины и закрою. Собственно среди них пару слов было сказано о CNC4.., фотография есть страницей ранее. Основные ошибки по ней устранены, в ближайшие полторы-2 недели можно поставить её на "прокрутку".. CNC6 пример как можно сделать машину из старых направляющих от принтеров. Фото будет позже.. если успею сегодня если нет в понедельник. Хотелось бы остановиться на тех граблях на которые наступил сам, ну и скорее всего наступит тот кому придёт в голову такая на первый взгляд простая идея. Направляющие от старых принтеров и сканеров имеют как правило диаметры 10 или 12мм. Вроде приобретай стандартные подшипники скольжения и делай. Так и поступил приобрёл необслуживаемые бронзовые подшипники скольжения.. Прикол в том, что валы как правило хромированые и их фактический диаметр на несколько сотых больше. Задавить их в посадочные места удалось при помощи мощных тисков, но после этого сам вал не подходит. Можно конечно попробовать применить старые валы от "пожилых" принтеров. Выход есть сейчас можно приобрести пластиковые подшипники с ними проблемм меньше.
Посадочные места рассверливал многоступенчатым сверлом.. Такие есть в продаже, однако каждая ступень в них захватывает всего 4-8мм. Выбирать нужно те многуступенчатые свёрла в которых нужный диаметр
последний. Скажем для пластикового подшипника для диаметра валов 12мм пришлось специально приобрести ступенчатое сверло с конечным диаметром 14мм. Для подшипника 10мм сверло должно быть 11мм.. Можно конечно воспользоваться "развёрткой", но подходящие у нас стоят довольно дорого.
Да строительство машины "CNC2" у меня растянулось до безобразия, на срок более 6лет. Фотографии этой машины у меня есть в личке. Н ужно сказать, тут мне "помог" местный немец. Взялся смонтировать готовые привода, но ошибся в расчётах.. Потом были обещания.., типа: "Вот вот чуть чуть и привезу".. Перед новым годом забрал у него эту машину почти в той же стадии что и отдавал. Правда он расковырял внутри корпуса место и поместил туда всё электронику и даже компьютер. Плюс 2 БП и мощные трансформаторы. Её вес сейчас уже составляет более 30кг.. Думаю о приводах возможных ошибках связаных с ними нужно поговорить более подробно..?
Я слежу. Делать сам механику не рискнул, да и долго и негде особо - время угрохаю с риском получить металлолом, заказал "конструктор" тут у нас и шд/электронику из Китая - почти доделал уже, закрепить и развести провода осталось на станке + в электронном "ящике" соединить платки LPT / датчиков с драйверами и частотником.
http://i.imgur.com/HPJd4edl.jpg
http://i.imgur.com/fBBNFXil.jpg
http://i.imgur.com/bhUENU8l.jpg
Ни вопросов ни ответов.. Тема здорово напоминает мой собственный блог..:) Как то уже задавался вопросом: "Может её закрыть нафиг?" Ладно добью ещё свои 3 машины и закрою. Собственно среди них пару слов было сказано о CNC4.., фотография есть страницей ранее. Основные ошибки по ней устранены, в ближайшие полторы-2 недели можно поставить её на "прокрутку".. CNC6 пример как можно сделать машину из старых направляющих от принтеров. Фото будет позже.. если успею сегодня если нет в понедельник. Хотелось бы остановиться на тех граблях на которые наступил сам, ну и скорее всего наступит тот кому придёт в голову такая на первый взгляд простая идея. Направляющие от старых принтеров и сканеров имеют как правило диаметры 10 или 12мм. Вроде приобретай стандартные подшипники скольжения и делай. Так и поступил приобрёл необслуживаемые бронзовые подшипники скольжения.. Прикол в том, что валы как правило хромированые и их фактический диаметр на несколько сотых больше. Задавить их в посадочные места удалось при помощи мощных тисков, но после этого сам вал не подходит. Можно конечно попробовать применить старые валы от "пожилых" принтеров. Выход есть сейчас можно приобрести пластиковые подшипники с ними проблемм меньше.
Посадочные места рассверливал многоступенчатым сверлом.. Такие есть в продаже, однако каждая ступень в них захватывает всего 4-8мм. Выбирать нужно те многуступенчатые свёрла в которых нужный диаметр
последний. Скажем для пластикового подшипника для диаметра валов 12мм пришлось специально приобрести ступенчатое сверло с конечным диаметром 14мм. Для подшипника 10мм сверло должно быть 11мм.. Можно конечно воспользоваться "развёрткой", но подходящие у нас стоят довольно дорого.
Да строительство машины "CNC2" у меня растянулось до безобразия, на срок более 6лет. Фотографии этой машины у меня есть в личке. Н ужно сказать, тут мне "помог" местный немец. Взялся смонтировать готовые привода, но ошибся в расчётах.. Потом были обещания.., типа: "Вот вот чуть чуть и привезу".. Перед новым годом забрал у него эту машину почти в той же стадии что и отдавал. Правда он расковырял внутри корпуса место и мнестил туда всё электронику и даже компьютер. Плюс 2 БП и мощные трансформаторы. Её вес сейчас уже составляет более 30кг.. Думаю о приводах возможных ошибках нужно поговорить более подробно..?
Делать сам механику не рискнул, да и долго и негде особо - время угрохаю с риском получить металлолом,
Мнеб такой конструктор 9лет назад, много бы сэкономил времени, денег и нервов.:smile: Какие размеры рабочего поля у Вашей машины? С наладкой "Электроники", уже приходилось заниматься?:пиво:
Ни вопросов ни ответов..
Кто хотел давно уже сделали себе станки. Другое дело по-обсуждать кто каким пользуется СОФТОМ.
Вот фото моего станка размер 600х400мм
Мнеб такой конструктор 9лет назад, много бы сэкономил времени, денег и нервов.:smile: Какие размеры рабочего поля у Вашей машины? С наладкой "Электроники", уже приходилось заниматься?:пиво:
Да я вот так и подумал - буду делать делать, переделывать и не доделаю или сделаю раскоряку какую нибудь :-P К компу пока не подключал нормально, но тестировал и настраивал антирезонанс в драйверах шд - бегало резво. Драйверы запитал от трансформатора 400вт / 48в без стабилизатора, но с "дампером" (гасит превышение напряжения от эдс с шд).
Другое дело по-обсуждать кто каким пользуется СОФТОМ.
Каким софтом пользуетесь вы? Если не секрет покажите какие печатные платы Вы уже сделали на Вашем станке? По поводу кто хотел уже сделал, думаю нужно уточнить: "Кто сильно хотел уже купил". Сделать сразу с 0 и попасть во все хотелки, мне лично до сих пор не очень удалось.. Ну и потом лишние "запчасти" тоже нужно как то пристроить иначе не вернуть даже свои затраты..:)
Другое дело по-обсуждать кто каким пользуется СОФТОМ.
Каким софтом пользуетесь вы? Если не секрет покажите какие печатные платы Вы уже сделали на Вашем станке? По поводу кто хотел уже сделал, думаю нужно уточнить: "Кто сильно хотел уже купил". Сделать сразу с 0 и попасть во все хотелки, мне лично до сих пор не очень удалось..
Драйверы запитал от трансформатора 400вт / 48в без стабилизатора
Шпиндель у вас питается от "частотника" или он на постоянке?
Да тут фотографии "долгостроя"..:)
Несколько довольно подробных тем про печатные платы с пошаговым описанием действий попадалось тут http://www.cnc-club.ru/ (http://www.cnc-club.ru/forum/index.php)
(http://www.cnc-club.ru/forum/index.php)Еще видел онлайн генератор G кода из файлов Sprint Layout (ну вернее из каких то стандартных, которые формирует спринт)
Шпиндель от частотника, я наверное переборщил с ним - взял на 1.5кВт как бы на все случаи сразу ) здоровенный и тяжелый.
Вот онлайн генератор, пишут что пользоваться в целом можно, хотя я поковырял - картинка "превью" не очень понравилась, но может в реальности отфрезирует и нормально. http://rapid-pcb.com (http://rapid-pcb.com/) (http://www.cnc-club.ru/forum/index.php)
А не будет люфтить с таким редуктором ? Прям на ось вроде понадежней выглядит.
Еще видел онлайн генератор G кода из файлов Sprint Layou
По идее из "Sprint Layouт" можно сразу экспортировать файл в формат HPGL *.plt Этот формат уже понимают некоторые программы и выдают G-kod на машину.
Добавлено через 16 минут(ы):
Вот онлайн генератор, пишут что пользоваться в целом можно, хотя я поковырял - картинка "превью" не очень понравилась, но может в реальности отфрезирует и нормально. http://rapid-pcb.com
А не будет люфтить с таким редуктором ? Прям на ось вроде понадежней выглядит.
Для корректировки радиусов инструмента и получения G-koda пользуюсь програмкой BoCNC. Скачать можно здесь: http://www.bocnc.eu/bocnc_004.htm
Поробуйте.. скачайте и инсталлируйте. Далее откройте какой нибудь файл печатки в Sprint Layout и прямо из неё экспортируйте файл с расширением .PLT. Этот файл уже открывается в программе BoCNC.
После корректировки радиусов на выходе сразу будет файл в G-kod который можно уже запускать на машине. В посту ном. 82 есть фотография монитора, на котором файл готовый для фрезеровки программа кстати у меня Linux-CNC
На фотографиях "долгостроя" видно, как можно "заморочится" на пустом месте. Люфты дело десятое, материал "Pertinax" достаточно долговечный..
Ошибка с передаточными числами.. в редукторах. Первый "швп" в оси "X" имеет шаг 5мм, второй "Y" 10mm. Вроде нет нечего проще уменьшить шаг 2го наполовину и всё будет работать как нужно.
В действительности немец выбрал планетарный редуктор и там какое то "кривое" передаточное число, после чего условие ровного деления не выполнялось.
Каким софтом пользуетесь вы? Если не секрет покажите какие печатные платы
Шпиндель у вас питается от "частотника" или он на постоянке?
Если Вы решили меня на чем-то "словить", то неугодали.
Изготовление печатных плат при помощи фрезеровки мне не понравилось. Сейчас делаю себе второй станочек под лазер. Вот при помощи его платы, это уже то что нужно. Первый мой шпиндель это Энкор-850 обороты от 11000-до 27000, для обработки дерева то что нужно, а вот для оргстекла у него слишком большие обороты (плавит оргстекло) По этому был куплен шпиндель 500 ват с ругулировкой оборотов от 0-13000. Все чертежи для станка делал в SolidWorks. Небольшое видео где станочек сам для себя делает кронштейн крепления шпинделя https://yadi.sk/i/yq68rT24jMBXK
Софтом пользуюсь для станка Mach3 или автономным контроллером, для подготовки файлов Арткам, SolidWorks все зависит от поставленной задачи
Небольшое фото моих первых проб.
Если Вы решили меня на чем-то "словить", то неугодали.
Я не собираюсь никого "ловить" или "подлавливать". Просто тема постройки и наладки CNC машин не совсем простая..
Тоже со временем хочу освоить лазерную раскройку фанеры , пластика и гравировки по металлу. Насчёт резки дорожек плат лазером, честно говоря сомневаюсь что получится.
Находил где то информацию, один немецкий коллега показывал устройство которое служит для засветки только фотослоя лазером, с последующим травлением как обычно.
Не совсем пойму каким способом вы сделали печатку что на фотографии?
Ivan_007
11.03.2016, 21:56
похоже на гравировку пирамидкой
Мужики, прочитал что успел и оставшееся бегло пробежал глазами.
Как инженер по обслуживанию станков с ЧПУ скажу:- "сильно Вы тут!"
Но не могу отметить и первое, бросившееся в глаза (не пинайте, если Вам это и так известно) - любой, серьезный станок с ЧПУ находится в постоянном пересчете. Перемещения, рассогласования, люфта, погрешности.
Он постоянно "дрожит". Две петли обратной связи. На приводе, тахогенератором и по координате сельсином (линейкой).
В общем, все по взрослому...
В любом случае, снимаю шляпу! Мо-лод-цы!!!!
Находил где то информацию, один немецкий коллега показывал устройство которое служит для засветки только фотослоя лазером, с последующим травлением как обычно.
Еще краску испаряли был вариант. Учитывая, что потом все равно травить, проще ЛУТ отработать :-P
похоже на гравировку пирамидкой
Возможно и другим инструментом, но здесь явно видно что гравёр шёл нестабильно и слишком глубоко входил в саму плату. Владимир, если это окончательный вариант, не мудрено что Вам не понравилась гравировка печаток.. Вашу ошибку видно сразу как только посмотришь на фотографию где видна ось "Z".. Увидели сами или мне позволительно сказать?:пиво:
Мне тоже показалось глубоко. Видел фотки, где снимали 0.05 с предварительным сканированием рельефа и коррекцией кода по нему - довольно качественно смотрелось, лохматости не видно было. Возможно еще WD'шкой брызгали там, точно не помню.
Я Насчёт резки дорожек плат лазером, честно говоря сомневаюсь что получится.
Не совсем пойму каким способом вы сделали печатку что на фотографии?
Изготовление плат в домашних условиях на Хоббитном станке, сразу видно что Вы не в "теме".
Вы спросили про способ самой гравировки или за способ подготовки УП? Если про саму гравировку, то это моя первая ПП и я слишком глубоко задал резку. Просто "лоханулся, вместо 0,02мм, поставил 0,2 мм.Фреза граверная коническая 0,2мм угол 15 градусов.
похоже на гравировку пирамидкой
Возможно и другим инструментом, но здесь явно видно что гравёр шёл нестабильно и слишком глубоко входил в саму плату. Владимир, если это окончательный вариант, не мудрено что Вам не понравилась гравировка печаток.. Вашу ошибку видно сразу как только посмотришь на фотографию где видна ось "Z".. Увидели сами или мне позволительно сказать?:пиво:
Еще краску испаряли был вариант. Учитывая, что потом все равно травить, проще ЛУТ отработать
В своё время когда затевал эту тему, основной вопрос стоял как в заголовке.. Т.е. интересовало прежде всего программнащ сверловка отверстий. Сами печатные платы наловчился неплохо изготовлять и фото способом. А вот сверловка.., глаза уже не те, потом глотать стеклянную "пыль" не очень хотелось. Лазер при определённых условиях может "прожечь" дорожки, но отверстия в плате он не осилит..
Изготовление плат в домашних условиях на Хоббитном станке, сразу видно что Вы не в "теме".
Ну это не страшно, введите меня в тему.. Скажем как лазер уберёт ненужные участки фольги? Ну и тот же вопрос сверление отверстий.. С одной установки меняем лазер на сверло?:)
Powered by vBulletin® Version 4.1.12 Copyright © 2024 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot