Сверление печатных плат

[rn3aht]

Пользую такой станочек, доволен. Дешево и сердито. Покупал на рынке. Продают такие и в магазинах. В Чипе. Но на мой взгляд дорого. Можно найти, наверное самого изготовителя в инете.
От люфта не избавитесь. Будет у любого станочка. Но обходимо.
Лучшие сверла, пожалуй эти. Бывают разного диаметра. Затупить надо уметь. Проще сломать. А если не ломать, хватит на долго. А вот где теперь такие достать, не знаю.
А чтобы не ломалось, делаю так. На заготовку платы наклеиваю рисунок платы бумажный. Сверло не соскальзывает. И кернить не надо.

Посмотрите приложение, может пригодится.
Я, провда, отсюда только столик делал, а патрон был насажен прямо на вал двинателя, который крепился к мелкоскопу.

[UN7RX]

Ну, просто здОрово, столько интересного инфо, всем спасибо! Много любопытного.
Двигателей у меня множество и самых разных, в принципе, все упиралось в станок, но и тут судя по всему все давно придумано.
Igor UN9GW
Посмотрел - супер! Жаль, нет подробного описания, только одно фото. Но если будет лень что-то самому лепить, то это идеальный вариант, спасибо, Игорь!

Поскольку станок не пришлось взять с собой, да и сверловочно- пилильная деятельность снизилась сейчас для сверловкм, шлифовки и прочего применяю покупное изделие (см. фото) с гибким валом и всякими причиндалами.

[ra3apq]

Пробовал много самодельных, но лучше чем TBM-220 proxxon не придумать http://www.proxxon.com.ru/proxxon_eq...ces/TBM220.jaw
Павел ra3apq

[US0KF]

Много лет назад сделал сверлилку I вариант.
Все детали были из листовой стали 3 мм. Конструкция получилась не достаточно жесткой.
Сделал вариант II. Все детали фрезерованные из стали, средняя толщин 5-7 мм. Очень доволен: сверлю от 0,2 до 6,0; на абразивном кружке 45 мм правлю сверла; на войлочном круге - полирую; пальчиковыми фрезами (до 6 мм) умудряюсь фрезеровать.

Не стыдно обманывать? Ещё живы те, кто помнит этот станок. Ваша "самодельная" сверлилка - это станок, который свободно продавался в 60-х годах во всех магазинах учебных принадлежностей для школ... Ваша работа - кожух желтым покрасили, ещё один тумблер поставили.
А что "фрезеровали"?
Для чего Вам выдавать заводской станочек за работу своих "умелых" рук? Ну, написали бы, что "усовершенствова ли" его...
Может, поместить сюда фотографию этого станка? Он до сих пор в рабочем состоянии.

Кстати, двигатель на этих станках потрясающе громко гудел, пришлось его сразу поменять на небольшой двигатель от магнитофона.

[AlexJ]

Пробовал много самодельных, но лучше чем TBM-220 proxxon не придумать http://www.proxxon.com.ru/proxxon_eq...ces/TBM220.jaw
Павел ra3apq

Спору нет, станок хорошь! и возможностей и оснастки много, НО! 7155р по прайсу октября 08, это на сегодняшний момент где то за червонец потянет! Кучеряво однако , да и место надо, считай стационар.

[Aivarss]

US0KF

Ну не надо так резко сразу Мне тоже так показалось с начала, но... Идея одинь к одному, но сделано несомненно всё самим UA1CLS.

[UA1CLS]

"УВАЖАЕМЫЙ"US0KF
Разве я говорил, что это мое изобретение? Я просто повторил то, что мне понравилось. При СССР много лет работал руководителем радиокружка и шефы подарили нам такой станочек. Тут я в него и влюбился. Кстати, I вариант я делал по чертежам из сборника "В помощь радиолюбителю" (не помню номер) ! А кожух не крашеный, а сделан из фольгированного стеклотекстолита! А ВЫ "Не стыдно обманывать", Вам - то не стыдно такое писать? Если очень хочется я могу сделать фотографию двух станков рядом, и всем будет видна разница.
Кстати рядом могу поставить и I вариант, он трудится у меня на работе.
US0KF - К людям надо помягше!!!!!

[UA1CLS]

Если кому-то интересно как я фрезерую:
1. Подвожу к заготовке фрезу (опуская шпиндель) до касания (рис 1)
2 Подъемным столиком поднимаю заготовку до получения нужной глубины паза (рис 2)
2 под заготовку подкладываю пластину толщиной равной глубине паза и фрезерую двигая заготовку руками ориентируясь на линии разметки (рис 3)
Если надо более точно - ставлю различные упоры в качестве направляющих.