Перекопал свой терабайтник и нашёл несколько фоток 13-го года с той частной фирмы, где паял SMD-детальки станцией Weller WS81. Все платы с нуля спаяны лично мной. Были и другие платы, но сфоткать была не судьба. И так рисковал, всё снималось в обеденный перерыв, в отсутствие людей.
Видна и гофрированная, очень гибкая и удобная труба отсоса. Помещение кондиционировано, зимой и летом температура всегда одинаковая на уровне +21 гр, влажность также поддерживалась постоянной.
В шприце с прозрачным содержимым - флюс Kester 959T. В другом шприце - американский флюс-гель с лёгким запахом эвкалипта.
Кстати, зажигалка что на фото, жива до сих пор и служит исправно. Видимо, её правильный китаец собирал.
На столах - антистатические полупроводящие коврики из специальной резины, заземлены на специальную клемму. Рабочая одежда и обувь у всех работников также была антистатическая. На фото видно, что и большая часть монтажного инструмента также антистатическая. На левой руке всегда был антистатический браслет. Впоследствии я всем этим обзавёлся и для своей домашней лаборатории.
На предпоследнем фото - за работой супер-профи по разработке топологии печ. плат. Причём плат любой сложности.
Все платы разрабатывались им, часть их изготавливалась в местных фирмах, часть в Китае.
Последний раз редактировалось LY1SD; 13.04.2018 в 16:37.
У меня для пайки микросхем есть малый 12 вольтовый паяльник с тонким жалом, а для обычной пайки использую 40 ватный сетевой
паяльник. Для более крупной пайки есть еще 100 ватный паяльник. Но в последнее время паять приходится только то, что где то отвалилось.
Спасибо от kvn
Я приобрел себе маленькую бутановую горелку для пайки экранов, трубочек и других теплоемких (по меркам радиолюбителя) изделий. В комплекте есть насадка - толстое жало.
Подскажите, пожалуйста, как этим устройством лучше пользоватся или дайте ссылку. Я горелкой никогда раньше не пользовался. Аккуратно залудить контактные площадки на медной трубке с толшиной стенки ~0.75мм мне удалось (используя горелку и паяльник одновременно), но припаять провода было очень трудно без привычного температурного контроля всего и вся. Провода то горят, то не припаиваются.
Интересно, чем удручают пинцеты, если они лично для меня были совершенно удобны и оптимальны для тех работ, что я выполнял?
Для других паяльно-монтажных работ у меня другой набор пинцетов.
Последний раз редактировалось RU9CA; 19.04.2018 в 19:35. Причина: п.6.2
Очень удобно пользоваться флюсами густыми (пастами). Кислотные/нейтральные - на выбор.
Зачистили обе поверхности. Залудили (обильно) припаиваемый провод. Мазюкнули на его флюс.
Погрели трубку (не до черноты!). Приложили провод и подогрели горелкой место пайки.
Пайка получается идеальная. Паяльником так сделать сложно.
Опыт, опыт и ещё раз опыт. Тренируйтесь...
-----------------------------------------
Целый, большой, торговый центр пропаял (километры проводов).
По началу, не очень получалось, а потом... на паяльник не мог смотреть... хотелось и дальше горелкой работать.
--------------------------------------------
На счет "контроля всего и вся".
Станция паяльная 852A++. Первую неделю, баловался чуть ли не сутками. Брал мертвые платы и сдувал/ставил детальки.
Определил, что идеальная температура (для моей станции) 380-400° при этой температуре, припой, только только начинает плавиться.
Возможно, привирает датчик температуры.
Поток воздуха - тоже методом проб и ошибок подобрал.
Теперь, по первому взгляду на плату и деталь, сразу представляю какую насадку брать, температуру, воздух, время прогрева...
Удачи!
Лично меня удручают. Все такие были и частично есть. Использую медицинские из качественной стали. Для СМД есть небольшие, происхождением с приборостроительной промышленности. Один медицинский (изначально 2+1 зубчик) переточил также под СМД (круглые гайки антенных разъёмов носимых станций тоже можно им откручивать). Использую 5-6 видов пинцетов.
А я использую 10-12 видов. Это дома. И среди них есть как импорт, так и советские. Один из них длиной около 30 см.
А на фирме (где делались фото) вполне хватало того что изображено.
Те, что на фото - тоже из хорошей стали. И сделаны отнюдь не в Китае. Плюс ещё к тому же антистатические.
А для надёжного удержания SMD-детальки твёрдость стали пинцета не имеет значения (конечно, до некоторых разумных пределов). Решающее значение имеет точность совмещения кончиков пинцета.
Если бы на этой фирме пинцеты были кривые, то я и дня не смог бы там проработать в таком конвейерном темпе да ещё с детальками таких размеров, как на фото. Вот так-то...
Эту тему просматривают: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)