Все замечательно гнется после нагрева, если не владеете вопросом не надо так утвердительно заявлять, а вот без радиуса совершенно невозможно, здесь с Вами полностью согласен. Радиус от 2,5 толщины.Сообщение от RX3
Все замечательно гнется после нагрева, если не владеете вопросом не надо так утвердительно заявлять, а вот без радиуса совершенно невозможно, здесь с Вами полностью согласен. Радиус от 2,5 толщины.
погуглив тех .данные почитал на оба сплава .
но реально какой как пилется из практики и какой лучше красится и тп ..
кто сравнивал ?
там-же наносится как пишут слой плакировки .. что потом не покрасить наверное толком.
гнуть при такой толщине не собираюсь . шасси будет на уголках -перегородках стяжках и тп ..
На счёт владения вопросом - под вопросом(в 1976 году поступил в Липецкий политехнический институт, металлург....). И я не говорил, что нельзя согнуть при нагреве. Я сказал, что это чушь. После нагрева вы получите уже не дюраль. Зачем тогда изгаляться, проще и дешевле взять АМГ и гнуть без всякого нагрева, как заблагорассудится
Создаём себе сложности, а потом успешно их преодолеваем
Последний раз редактировалось RX3; 18.04.2017 в 22:05.
Да мы с Вами коллеги, я в 1979туда же (обработка металлов давлением). Олег я много раз гнул, хорошо получалось но без определенного радиуса никак. После нагрева около 500С на несколько часов становиться достаточно пластичным, как алюминий, но рвется при малом радиусе.
О как! Я тоже по ОМД. Прокатчик. Ну круто мы тут нашлись на почве радио. Правда заканчивал я уже МИСИС в Москве.
P.S. Sorry за OFF...
Спасибо от RN3GP
Жёсткий дюраль нагревал на газовой плите и сразу резко охлаждал (бросал в воду) после этой процедуры гнётся как г**но, даже без радиуса. Через некоторое время свойства жёсткости сами восстанавливаются. Через какое время - сказать не могу, специальных исследований на эту тему не проводил.
Если нет листового алюминия.
Если нет листового алюминия, но есть шифонер, тогда вопрос изготовления шасси облегчается.Попадаются поддоны, выкрашенные белой краской, тогда рифленая поверхность обращается вверх:
На фотографии макет усилителя. История его создания простая. Обнаружив в своих завалах остаток шасси от какого-то приемника без выходного трансформатора, решил посмотреть, как будет работать этот УНЧ. Сама коробка была давно изготовлена из шифонерного ящика и остатков трехпрограммного радио и использовалась как ящик для подручного инструмента. Ящик всегда лежал на столе и был под рукой. Вначале было жалко лишаться инструментального ящичка, но потом решил, что никогда не поздно всё вернуть взад. УНЧ заработал, некоторые конденсаторы оказались с утечкой. К слову сказать, качество звука промышленной схемы не произвело впечатления. Транзисторный Арктур-004 на 25АС звучит гораздо лучше.
Положительная сторона конструкции - проверил все имеющиеся 6П14П и 6Н1П - 6Н2П на работоспособность с попутным измерением тока эмиссии. Вошел во вкус и собрал ещё одну конструкцию по такому же принципу:
Теперь есть мысли создать шасси из фольгированного текстолита. Так как во второй конструкции вместо контактных стоек использовал куски фольгированного текстолита, сделав дримелем (машинкой для гравировки) контактные плошадки и дорожки для установки деталей и соединений. Такое решение оказалось очень удачным. Главное, места паек деталей и соединительных проводов должны быть разнесены друг от друга на несколько милиметров, чтобы при подборе деталей они не отваливались друг от друга (первый опыт пайки всех выводов в одну кучу был неудачен).
Пока не придумал, как половчее сделать коробку.
p.s. Надо было заэкранировать 6И1П, но не было подходящего по размеру колпака. Пришлось из двух резьбовых колпаков делать один. Резал, опять же, машинкой для гравировки с дисковой пилой. Получилось после ГОИ вот так:
А как насчёт естественной вентиляции баллона лампы? Если экран сплошной, без отверстия сверху и доступа воздуха снизу, то лампа долго не прослужит.
Для этого когда-то "прихватизировал " два листа советского фольгированного с двух сторон стеклотекстолита, каждый лист размерами 100х100см.
Только после изготовления шасси лучше покрыть какой-нить эмалью, лаком. Или сначала заготовки сторон шасси залудить (я предпочитаю лудить), так как со временем медь окисляется и принимает весьма неприглядный вид. Через 3-5 лет вид окисленной меди становится мерзким. То же самое касается незалуженных (или не покрытых лаком) дорожек печатных плат.
Последний раз редактировалось LY1SD; 25.04.2018 в 11:53.
1978-1983. Донецкий Политех. 0401 - Произведство стали и ферросплавов. Спецпроцессы электроплавки.
В таких случаях поступаю не просто, а очень просто, как делали 60 лет назад в некоторых приемниках (откуда и подсмотрел): банально гнется на круглой оправке диаметром 20 мм из жести или из фольги вот такая фигня, как на фото, и соединяется проводком с шасси. Ставил такие экраны на панельки, впаянные в печатные платы, - работают отлично.
Вверху слева оригинальный экран из старинного немецкого приемника, жестяной. За долгие годы нахождения у кого-то в подвале оксидирован, но это не отражается на функциональных характеристиках изделия
Эту тему просматривают: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)
Ваши права
