Станки с ЧПУ

[R3LDA]

Всех приветствую! В выходные основательно протестировал свой аналог CNC3018 с контроллером grbl. По софту нареканий нет, за исключением один и тот же файл с G-Code запущенный с РС обрабатывается быстрее, чем тот же файл запущенный через пульт управления.. Возможно это связано с более медленным считыванием с SD карты пульта, ну или не совсем разобрался ещё с установками..
По железу.., часть машины напечатанная на 3Д принтере, меня не убедила, хрень какая то. Уже при запрессовке подшипника по оси "Z" в посадочном гнезде появилась трещина. Не зря видимо народ, эксплуатирующий CNC3018 вынужден решать проблемы крепления шпинделя. Штатное отверстие под гайку выкрашивается. Короче говоря эту ось буду переделывать. Собственно её уже сделал другую в представленной выше последней более мелкой машинке. Тут проверенные чертежи этого узла в .pdf и .dxf, кроме того для тех у кого есть возможность фрезеровки на станке с ЧПУ выкладываю и файл с G-Code.
Файлы в архиве, выглядит всё как на скрине.. Если будете фрезеровать.., в G-Code используется фреза на 3,175мм соответсвенно расстояния между деталями на эту величину, а толщина материала 12мм. Болтунам и тем у кого руки "растут не из плеч".., фрезерованые детали
это ещё полдела. Перед сборкой нужно самому точно разметить, насверлить отверстия "в торец" и наконец нарезать резьбу М3,М4,М5
По чертежам., у кого есть вопросы отвечу, остальным успехов.

[R3LDA]

Тут также чертежи осей "X" и "Y" выложенные ранее на яндекс диске. Файлы в форматах .plt,.dwg и .dxf т.е. расчитаны на тех у кого есть возможность изготовления деталей на станках с ЧПУ.

Тут скрин файла из архива.

[R3LDA]

повтор..

[R3LDA]

Да ещё раз по выбору материала для изготовления оси "Z".., сделано их уже несколько штук по выложенным выше чертежам. Наиболее стабильными естественно получились из алюминиевой платы. Попробовал одну машину целиком сделать из гетинакса толщиной 10мм. Всё получается неплохо за исключением.., если сверлить отверстия в торец для последующей нарезки резьбы, материал может расслоиться и винты плохо держатся. Что не есть гут, в выложенной выше уменьшенной версии случилось именно так. Если применить "POM" этой проблемы нет, но этот материал стоит по сути так же как и алюминий такой же толщины. В общем кто озадачится изготовлением имейте это в виду..

[R3LDA]

Из новостей.. Вчера стартовал новый небольшой проект назовём его так: "Восстановление малогабаритного токарного станка и перевод его в станок с ЧПУ".
В качестве "подопытного" будут использованы основные детали универсального токарного станочка австрийского производства "Emco Unimat 3". У меня несколько лет назад был подобный, только предыдущей модели "Emco Unimat SL". Хотел было с ним заморочиться, но он более хлипкий, направляющие диаметром всего 12мм, этот уже на шинах и подойдёт думаю лучше. Не помню возможно уже писал подобная серия хоббийных станков выпускалась в своё время и в Союзе, назывались "Универсал-.."
Есть ещё одна более крупная модель токарного станка и в общем то он был кандидатом на переделку, однако для него нужны более мощные шаговые двигатели и т.д., да и сам занимает много места.
Фото "Emco Unimat 3". можно погуглить в сети, кроме того там же есть и видио уже переделанного в станок с ЧПУ. Тут пара фото моего.. Достался без моторов, патрона, держателя резцов, "пиноли" (задняя бабка) и т.д. всё потихоньку будет приобретаться.. Главный мотор привода постоянного тока 150вт на 24в приобрёлся и уже в пути. Шаговики и блок управления к ним имеются. Как говорится осталось только начать и закончить
https://www.youtube.com/watch?v=O5-Vy5w86Tg
https://www.youtube.com/watch?v=SblqpPuXjLQ

[R3LDA]

На злобу дня. Распечатка защитных масок на 3Д принтере

[Сергей Викт]

Попробовал на CNC3018 metall резать дюралюминий. Фреза диаметром 2 мм, твердосплавная, четырехзаходная, обороты 300 попугаев, подача 30 мм/мин, 0,3 мм за проход.
Работает. Охлаждающая жидкость приветствуется, но можно и без нее. Самая толстая дюралька была 4 мм. Толще фреза не позволяет, надо больше диаметр. Долго, но это не руками пилить.

[UN7RX]

Очень полезное инфо, спасибо!

[R3LDA]

Самая толстая дюралька была 4 мм. Толще фреза не позволяет, надо больше диаметр. Долго, но это не руками пилить.

Сергей, фрезу для дюраля лучше брать 2х ходовую, она меньше забивается. Фрезой диаметром 2мм фрезеровал детали из алюминия толщиной до 25мм, делал ручки для трансивера. Правда у таких фрез как правило режущая часть только 6мм. Обычно сошлифовываю сам хвостовик фрезы на алмазном круге до диаметра 2мм. 0,3мм слишком много за 1 проход. 0,1 хватит за глаза, обороты максимум т.е. выше 10-20тыс, подача до 120мм мин..

[Filin-2000]

А кто-нить vectronics станки юзает/юзал? Давно облизываюсь.