Гибка листового металла

[ex8ai]

Полностью согласен.

А что размеры дадут -кроме копии Лично я сделал из того что было под рукой ,уголок 50Х600 обрезал, сварил и получил не большой листогиб и ещё сварил пресс не большой каких тоже полно в нете но размеры под свои заготовки, а максимальный размер их у меня 400Х500Х1.2
Но получить острый угол загиба металла такой толщины не смог ещё -прогибается швелер пресса нужно усиливать, а так без проблем если металл тоньше - 0,6 - 0,8 мм да вот пресс с кого брал пример так что кто хочет тот делает ,а кто не хочет ищет размеры А это ещё не доделанный но видно какие края сгиба получаются , да люминтий не гнул но думаю согнет на раз 2мм

А это тому кто не может найти в нете https://www.youtube.com/watch?v=SaQea7i2VoU

И ещё - согнуть полностью короб на листогибе можно-но нужно иметь ещё высокие вставки иначе не получится , да а вставки которые прижимают металл к самому листогибу придавить сложно и металл скользит по этому проще сделать пресс ,а если делать П образные панели корпуса -это аж бегом .

Добавлено через 6 минут(ы):

Обратите внимание на колпаки трансов они согнуты на листогибе и сварены с двух половин одна как буква Г вторая П , ну вот как то так .

[RX6LQ]

А давайте все темы захлопнем и пойдем по интернетам.

Я этого не предлагал, просто дал ссылки (для примера) на интересующую тему.

А что размеры дадут -кроме копии?

Согласен с EX8AI полностью. Каждый из нас хоть чуть-чуть конструктор, выбрав понравившуюся конструкцию, обычно не повторяет её 1:1, а делает , исходя из собственных возможностей. И совсем не важно, откуда эта конструкция выбрана - из инета или с форума на CQHAM.RU.

[ev6dx]

Металл размечаю и по линиям по деревянной линейке,прохожу болгаркой, маленькой,круг 1мм толщина. Углубляюсь на половину толщины металла.Потом каждую канавку получившуюся прохожу поставив круг относительно листа под 45 град. потом вырезаю углы не нужные,а где сходятся две плоскости,вырезаю под 45 град.Смотрите фото. Потом гну в тисах. Гнётся точно по линии. Так делает корпуса для своих УНЧ Gnat - он же Василич с форума ВТОРАЯ ЖИЗНЬ СТАРОГО РАДИО

[RW6HDK]

Всем доброго !
оживлю тему .
Есть надобность согнуть корпус из листового алюминия толщиной 2мм .
Вот только никак не могу определиться , АМГ2 или АМГ6 ? кто подскажет из практики , что там у них по крепости и гибкости ?

[SENE]

RW6HDK, АМг2 - малой прочности, хорошо гнётся, хорошо варится, коррозионно стойкий.АМг6 - средней прочности, хорошо гнётся, хорошо варится, коррозионно стойкий.

[RW6HDK]

АМг2 - малой прочности,

т.е. , мягкий , не пойдёт ?
коробок под усилок 300/300/135 из двух П-образных частей . Нижняя с отбортовками типа шасси , верхняя это крышка .

[RJ6OM]

Делаю бороздку 60 градусным (резаком для алюминия и орг стекла) на глубину 1/3 от толщины металла. Это все для прямых изгибов. В прорезанный паз машинного масла и грею снизу до выгорания масла, затем гну, а после остывания возвращается прежняя жесткость. Для той дюрали, что на крыльях, это не проходит. Проверенный и действующий способ предложил npol.

[RN3GP]

Sinbad,
Выше коллеги все правильно подсказали.
Добавлю:
Для улучшения механических характеристик АМЦМ может подвергаться термической обработке, включая закалку и старение.

Закалка: нагрев до 500–520°C с последующим быстрым охлаждением в воде.
Старение: выдержка при температуре 150–200°C в течение 10–15 часов для повышения твердости и прочности.
Отжиг: используется для снятия внутренних напряжений, температура 300–350°C с медленным охлаждением.