Как правильно затачивать сверла

[mmom]

Это при соц-зме с работы домой тащили. Теперь обратно. Не так уж редко.

[Абрамий]

Это понятно, что весь завод только на Абрамии и держится.

А про правильную заточку Абрамию есть что сказать?

Раньше ( в советское время ) у нас на заводе сверла меньше чем 3мм вообще сверловщики не перетачивали .
Затупилось и выкидывали .
И все потому ,что тогда выдать сверловщикам алмазные или эльборовые круга для заточки сверл считалось делом неправильным и расточительством .
А вот выкидывать многими тысячами в месяц мелкие сверла - это была экономия по советски !



Сверловщикам зачем-то выдавали только одни электрокорундовые ( белые ) заточные круга 150Х10Х32 24А 16 СМ1-2 и даже 25СМ1-2 .
С таким грубым зерном абразивного круга мелких сверл заточить правильно невозможно , они будут как правило обламываться при заточке .
Лучше при заточке мелких сверл использовать круга из карборунда зелёного как-то 150Х10Х32 64С 6СМ1-2 .


Но лучше всего использовать для заточке сверл любого диаметра алмазные круга и алмазные чашки и тарелки , наружным диаметром 150-200мм .
Можно и эльборовые .
В 90х и в нулевых выкидывать сверла стало дорого и вот тогда у сверловщиков появились алмазные круга .


Я сверла диаметром более 2мм никогда не затачиваю сразу на алмазном или эльборовом круге , а предварительно обдираю на круге из карборунда зелёного , как-то 150Х20Х32 64С 16-25СМ1-2 и только после предварительной заточке на карборунде начисто затачиваю на алмазном круге или на эльборовом круге .
Ибо если пытаться затачивать сверла сразу на алмазном или эльборовом круге , то их можно не заметно сжечь и после этого они сверлить не будут .
Сейчас у меня в цехе все небольшие точила имеют с одной стороны круга из карборунда зеленого , с другой стороны алмазные или эльборовые круга типа АПП , ПВД и чашки , для подтачивания перемычек ( поперечных кромок ) на рабочей части сверл используются очень тонкие алмазные тарелочки .

Мне приходится затачивать сверла Ф0.55мм и Ф0.6мм из твердого сплава и затем сверлить ими ,сверла эти импортные и стоят хороших денег , а деталей по 200-300 штук в месяц , после 15-25 деталей сверло надо обязательно затачивать ибо выкидывать их после 15-25 деталей никаких денег не хватит .
Заточка вручную и на глаз такой мелочи у меня получается как-то не очень хорошо , очень сложно выдержать равные длины и равные углы на режущих кромках и отвести задние поверхности .
Я затачиваю и пробую сверлить и так до тех пор , пока не получится хорошая заточка .
Но другие рабочие даже и не берутся за такое дело .

С участка станков с ЧПУ цеха в котором я работаю в инструментальную кладовую сдаётся на списание много мелких твердосплавных сверл "Гюринг" с Ф0.5-3мм , выкидывать их крайне жалко , затачивать и покрывать напылением так что-бы их можно было снова использовать на станках с ЧПУ - негде и некому .
Ну и я приспособился перезатачивать эти Б\У сверла для их повторного использования на сверлильных станках и кондукторах в частности ( через направляющие втулки ) .
Эти сверла даже после ручной заточки "на глаз" -сверлят очень хорошо и быстро .
Но надо работать крайне осторожно и внимательно , иначе такие сверла моментально обламываются .

[Витамин]

Посмотрите на Ютубе Виктора Леонтьева и Вы навсегда научитесь точить любые сверла. 16 страниц на радиолюбительском форуме: как точили, как выбрасывали.... Как не стыдно?? В эфире послушаешь, все профессора...

[Хигэ]

Посмотрите на Ютубе Виктора Леонтьева

у него не только про свёрла и очень толково